[发明专利]无油涡旋空压机涡旋盘

说明书

无油涡旋空压机涡旋盘，分为静涡旋盘和动涡旋盘，静涡旋盘和动涡旋盘分别拆分为2个部分，即静盘主体、静盘散热器，和动盘主体、动盘散热器。静盘散热器焊接在静盘主体的散热面，动盘散热器焊接在动盘主体的散热面，并且静盘主体和动盘主体采用合金铝半固态锻造工艺生产，静盘散热器和动盘散热器采用合金铝挤压工艺生产。采用合金铝挤压工艺制造的散热器，不仅提高了散热片的机械强度，而且在热源采集面积和冷却散热通道截面积相同的状态下，散热片的数量和总散热面积均增加1倍以上，这极大地降低了涡旋盘的运行温度，改善了空压机的运行条件，从而显著提升了空压机的性能，降低了故障率提高了可靠性。

技术领域：

本发明涉及涡旋压缩机技术领域，具体为一种无油涡旋空压机涡旋盘。

背景技术：

无油涡旋空压机涡旋盘分为静涡旋盘和动涡旋盘，目前无油涡旋空压机涡旋盘均采用铸造工艺成型，外径尺寸大小主要由空压机的排气量和驱动功率来确定，就目前的技术水平和制造能力，涡旋盘的外径均不超过400mm，驱动功率均不超过11kW。由于采用铸造工艺，铸造涡旋盘背面上的散热器时，散热片的厚度、数量和间距会受到较大的制约。同时，气孔和砂眼也是较难克服的技术难点，进而会影响到涡旋盘的散热性能和散热片的强度。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型无油涡旋空压机涡旋盘适用于外径小于400mm驱动功率不超过11kW的无油涡旋空压机。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

无油涡旋空压机涡旋盘，分为静涡旋盘和动涡旋盘，其特征在于：将静涡旋盘和动涡旋盘分别拆分为2个部分，即静盘主体、静盘散热器，和动盘主体、动盘散热器，并且静盘主体和动盘主体采用半固态锻造工艺生产，静盘散热器和动盘散热器采用合金铝挤压工艺生产。

进一步技术：锻造工艺均采用铝合金半固态锻造工艺锻造，完全避免了目前铸造合金铝难以避免的气孔、疏松缺陷和成品合格率低等缺点，并且采用此工艺锻造的涡旋盘主体具有高致密度、高强度和高可靠性。同时，相较于铸造合金铝涡旋盘的生产成本和生产率，采用半固态锻造工艺锻造的涡旋盘生产成本更低生产效率更高。

进一步技术：采用合金铝挤压工艺生产的静盘散热器和动盘散热器，其散热面上的散热片的数量与原铸造散热器相比增加1倍以上，所以在热源采集面积和冷却风道截面积相同的状态下，散热面积增大1倍以上，从而极大的降低了涡旋盘的工作温度，提高了涡旋空压机的运行效率和可靠性。另外，散热片的强度也得到了较大的提高。

进一步技术：静盘散热器焊接在静盘主体的散热面，动盘散热器焊接在动盘主体的散热面。

进一步技术：动、静盘主体进行T6热处理工艺流程处理

进一步技术：对焊接表面进行局部化学镀镍，镀镍厚度不小于10μm，经焊接预处理后的动、静盘主体和动、静散热器上散热片在焊接面上固化了一层金属镍，然后将形状与焊接面的形状完全相同厚度约为0.5mm的焊片放置在动、静盘主体和动、静散热器的焊接面之间，总体呈水平状态放入真空炉之中进行合金铝高温真空平面焊接，控制炉温不少于1小时达到300℃，并保持300℃不少于5分钟，然后停止加热自然冷却。

进一步技术：采用助焊剂焊接工艺来焊接动、静盘主体和动、静散热器。

进一步技术：本发明所采用焊片材料允许焊接后的涡旋盘整体的工作温度不小于230℃。

进一步技术：焊接后的静涡旋盘和动涡旋盘经时效处理后进行精密机加工，最后进行表面硬质处理。

本发明创造与现有技术相比具有以下优点和积极效果

1.通过简化涡旋盘毛坯件的结构，降低了涡旋盘毛坯件的制造工艺难度，从而提高了涡旋盘毛坯件的成品率降低了涡旋盘毛坯件制造成本。