[发明专利]一种电子烟雾化器多孔陶瓷及其制备方法和带有该电子烟雾化器多孔陶瓷的电子烟

说明书

本发明公开了一种电子烟雾化器多孔陶瓷，涉及电子烟领域，按质量份数计，包括如下组分，硅藻土50～80份、氧化硼5.35～12.2份和磷酸二氢铝2.15～9.8份。由于氧化硼和磷酸二氢铝的加入，有效地提高了多孔陶瓷的抗压强度。而其制备方法主要包括硅藻土和造孔剂的混合、制坯块、烧制多孔陶瓷骨架预制体、破碎多孔陶瓷骨架预制体、制备多孔陶瓷粉体、制备泥料、成型多孔陶瓷导油棒、烧结半成品多孔陶瓷、半成品多孔陶瓷表面涂覆硅烷偶联剂得到成品。通过该方法实现了多孔陶瓷内部孔隙的均匀分布，从而提高了吸油和锁油的能力。而且带有本申请多孔陶瓷电子烟，给了使用者良好的体验感。

技术领域

本发明涉及领域电子烟领域，更具体地说，它涉及一种电子烟雾化器多孔陶瓷及其制备方法和带有该电子烟雾化器多孔陶瓷的电子烟。

背景技术

电子烟是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热“烟弹”中的烟油而产生烟雾，替代传统香烟的新型产品。电子烟对人体危害小于传统香烟，电子烟在产生烟雾的过程中是没有任何明火参与，没有传统香烟燃烧产生的焦油等几百种有害物质。

雾化器是电子烟的核心部件，目前主流的结构是采用玻璃纤维绳作为导油介质，玻璃纤维绳外面缠绕一圈发热电阻丝。工作时，依靠电子烟的电池提供能源，让发热电阻丝发热，将玻璃纤维绳中吸附的烟油气化，从而产生烟雾。但玻璃纤维绳不耐干烧，容易积碳，且产生的细小纤维碎屑吸入人体中，对健康不利，因此，不适合作为电子烟的雾化器。

而多孔陶瓷是一种新型陶瓷材料，又称为气孔陶瓷，其具有密度低、气孔率高、耐高温、耐腐蚀使用寿命长等优点，目前已应用于包括污水处理、饮料、石油化工、金属冶炼、催化剂载体、医药、酿酒等各个行业。使用多孔陶瓷作为电子烟雾化器有以下好处：耐干烧、耐高温、寿命长、无异物颗粒脱落、口感好。

但是，作为烟油吸附体的多孔陶瓷，一般要求多孔陶瓷吸油率要大，这样雾化产生的烟雾就多。但是陶瓷孔隙率大、孔径变大之后，一是强度变差，陶瓷体上容易掉落细小颗粒物，如果被吸入口腔，会严重影响电子烟的使用体验。二是孔径往往无法可控分布，其吸油率变大之后，锁油能力就会下降，容易出现漏油问题，从而就会导致液态烟油进入吸食者口腔，影响口感和体验。而孔隙率过小，则导油率就会降低，烟雾量就会减小，进而也会影响体验，并且烟油对多孔陶瓷的浸润性不够好，还会影响吸油速度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电子烟雾化器多孔陶瓷，其不仅强度高，同时其还具有良好的吸油和锁油的性能，同时，其制备方法较为方便，适合规模化进行生产，并且带有该多孔陶瓷的电子烟使得使用者具有良好的体验感。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电子烟雾化器多孔陶瓷，其特征在于：按质量份数计，包括如下组分，硅藻土50～80份、氧化硼5.35～12.2份、磷酸二氢铝2.15～9.8份。

通过采用上述技术方案，将氧化硼和磷酸二氢铝加入到硅藻土中，这样烧结后的多孔陶瓷能够保持良好的机械强度。

优选为，所述硅藻土的平均孔径为5um～200um。

一种电子烟雾化器多孔陶瓷的制备方法，包括如下步骤，

S1、将50～80份硅藻土加入混料机中，然后再加入20～50份造孔剂，搅拌混合均匀；

S2、将S1混合均匀的粉体装入橡皮套中，密封后放入冷等静压机中压型，压力控制在50～100MPa，保压2～10分钟，得到坯块；

S3、将坯块放入加热炉中，将坯块内的造孔剂完全烧除，从而得到多孔陶瓷骨架预制体；

S4、使用滚筒球磨机，将得到的多孔陶瓷骨架预制体进行破碎，破碎后选择标准筛100～300目的多孔陶瓷骨架颗粒；