[发明专利]一种铝合金连铸连轧坯的生产及热处理方法在审

专利信息
申请号: 201811121123.5 申请日: 2018-09-26
公开(公告)号: CN109022938A 公开(公告)日: 2018-12-18
发明(设计)人: 钟锦波;欧阳仕勇 申请(专利权)人: 广东华劲金属型材有限公司
主分类号: C22C21/00 分类号: C22C21/00;C22C1/02;B21B1/46
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 526200 广东省肇庆*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 铝合金 热处理 连铸连轧 热轧坯料 熔炼 板坯 冷轧 熔体 热轧 半成品 送入 六辊可逆冷轧机 化学成分要求 铝合金配料 热处理工艺 剪切料头 热连轧机 生产流程 铸件表面 冷连轧 热连轧 熔炼炉 再使用 铸轧机 均热 连铸 切边 熔融 溶体 铸件 焊接 加热 清洗 生产 补充 加工
【权利要求书】:

1.一种铝合金连铸连轧坯的生产及热处理方法,其生产流程包括配料、熔炼、加热、热连轧以及冷轧的步骤,其特征在于:

将铝合金配料按照铝合金的化学成分要求送入熔炼炉进行熔炼形成熔体,将溶体先送入连续铸轧机组将均热后的熔体进行20~23道次热轧,加工成板坯;将板坯剪切料头后,再使用4机架热连轧机进行热轧,得到热轧坯料;

将热轧坯料经过六辊可逆冷轧机进行至少2道次冷轧,轧至厚度为0.5~0.7mm的半成品,将半成品经过清洗切边后,再经过1次五机架冷连轧直接至成品厚度0.3~0.5mm。

2.如权利要求1所述的一种铝合金连铸连轧坯的生产及热处理方法,其特征在于:熔炼炉的温度从25℃~40℃开始,匀速升温至700℃~750℃。

3.如权利要求2所述的一种铝合金连铸连轧坯的生产及热处理方法,其特征在于:所述匀速升温的升温速度为10℃~20℃/分钟。

4.如利要求1所述的一种铝合金连铸连轧坯的生产及热处理方法,其特征在于:铸轧温度为650~660℃,铸轧坯料速度为650~850mm/min,铸轧区长度小于或等于65mm。

5.如利要求1所述的一种铝合金连铸连轧坯的生产及热处理方法,其特征在于:所述配料按重量百分比计,包括如下组分:

铁0.5%~1.5%、铜0.1%~0.4%、锰0.2%~0.7%、镁0.1%~0.6%、稀土镧0.01%~0.05%、稀土铈0.015%~0.08%、镉为0.01%~0.03%、锡0.01%~0.02%,其余为铝。

6.如利要求5所述的一种铝合金连铸连轧坯的生产及热处理方法,其特征在于:所述配料按重量百分比计,包括如下组分:

铁0.5%、铜0.1%、锰0.2%、镁0.1%、稀土镧0.01%、稀土铈0.015%、镉为0.01%、锡0.01%,其余为铝。

7.如利要求5所述的一种铝合金连铸连轧坯的生产及热处理方法,其特征在于:所述配料按重量百分比计,包括如下组分:铁0.6%、铜0.2%、锰0.3%、镁0.5%、稀土镧0.03%、稀土铈0.02%、镉为0.02%、锡0.015%,其余为铝。

8.如利要求5所述的一种铝合金连铸连轧坯的生产及热处理方法,其特征在于:所述配料按重量百分比计,包括如下组分:铁0.8%、铜0.3%、锰0.5%、镁0.4%、稀土镧0.04%、稀土铈0.05%、镉为0.025%、锡0.018%,其余为铝。

9.如利要求5所述的一种铝合金连铸连轧坯的生产及热处理方法,其特征在于:所述配料按重量百分比计,包括如下组分:铁1.5%、铜0.4%、锰0.7%、镁0.6%、稀土镧0.05%、稀土铈0.08%、镉为0.03%、锡0.02%,其余为铝。

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