[发明专利]一种从碲铜渣中提取碲的制备方法

权利要求书

1.一种从碲铜渣中提取碲的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1） 低温氧化预处理：先将物料破碎至粒度小于80目，装盘进行热风氧化处理，处理条件是：通热风温度200℃-300℃，时间2h-4h，

（2） 酸浸脱铜脱硒：用100g/L浓度的硫酸溶液对（1）中预处理料浸出，浸出液与预处理料液固比为2.5-5:1, 反应温度60℃-80℃,反应时间2h-3h，得到脱出铜和硒杂质的浸出渣；

（3） 煅烧：对（2）的浸出渣300℃-450℃煅烧，煅烧时间1h-2h；

（4） 碱浸分离：采用100 g /L浓度的氢氧化钠溶液进行碱浸，所述碱液与煅烧渣液固比为2-3.5:1,反应温度70℃-80℃,反应时间3h-4h，得到含碲的碱浸液；

（5） 硫化钠净化含碲的碱浸液：加入工业硫化钠净化碱浸液，硫化钠占碱浸液的2-5g/L,静置 24h-48h，沉淀分离后净化液常规方法电积得到精碲；

具体步骤是：以质量百分比计，

A．取某冶炼厂碲铜渣1000g，其主要成分为Te 16.26%,Cu 32.38%,Se 5.64%,H₂O5.63%，静置干燥水分至3%后，将物料磨碎到粒度80目以下，破碎料装盘，放进电炉恒温鼓风干燥箱采用200℃热风对物料进行风热氧化预处理，处理时间4h，得到预处理料 910 g, 其主要成分的质量百分比为：Te 16.82%,Cu 33.57%,Se 1.83%；

B．取步骤A所得预处理料800 g，加入浓度100g/l 的硫酸溶液，液固比为4:1，加热温度至60℃，时间3h；冷却后得到 415g浸出渣，其成分为： Te32.10 %,Cu 4.51%,Se 1.12%； 即酸浸时Cu的浸出率为93.03%，浸出液返其它流程浓缩制备硫酸铜和硒；

C．取步骤B得到的浸出渣 410g，放入电炉内煅烧2h，煅烧温度300℃，煅烧完称重为380g；

D．取煅烧渣380g，采用浓度为100g/l的氢氧化钠溶液加入到煅烧渣中，液固比2：1，加热温度70℃，时间4 h，得到 740 ml的碱浸液，其中Te含量为168g/l，即碱浸时Te的浸出率94.46%；

E．加入 3.7 g工业硫化钠进步骤D所得的碱浸液中，静置48h后，沉淀分离，所得 735ml净化液，其中Te含量为168.4g/l，净化液经过常规电积得到含碲99.9830%的电碲产品。