[发明专利]一种基于模拟动画的铸造模具浇口设计系统及其方法

权利要求书

1.一种基于模拟动画的铸造模具浇口设计系统，包括浇口设计，其特征在于：所述浇口设计包括扇型浇口设计、切型浇口设计和内浇口设计，所述内浇口设计包括基于扇型浇口和基于切型浇口。

2.根据权利要求1所述的一种基于模拟动画的铸造模具浇口设计系统，其特征在于：所述扇型浇口设计首先对给定的扇型浇口曲线进行拉伸处理，形成横浇道面，然后，在给定的扇型浇口导线的末端生成入口面，再对所述横浇道面和入口面进行扫掠和拔模处理，从而生成扇型浇口。

3.根据权利要求1所述的一种基于模拟动画的铸造模具浇口设计系统，其特征在于：所述切型浇口设计首先根据给定的切型浇口曲线及关键点确定剖面草图位置，再接收相应切型浇口剖面特征参数，用于创建多剖面草图，然后，在所述切型浇口曲线的末端生成有锥度的2D缓冲包，从而生成切型浇口。

4.根据权利要求1所述的一种基于模拟动画的铸造模具浇口设计系统，其特征在于：所述基于扇型浇口的内浇口设计根据内浇口不同的流出角度对给定的扇型内浇口线进行前后扫掠处理，得到不同长度的扇型薄面，再对所述扇型薄面按照不同方向进行加厚处理，得到扇型加厚体，然后，基于所述扇型加厚体对所述横浇道面进行拔模处理，得到扇型内浇口。

5.根据权利要求1所述的一种基于模拟动画的铸造模具浇口设计系统，其特征在于：所述基于切型浇口的内浇口设计根据所述内浇口不同的流出角度对给定的切型内浇口线进行前后扫掠处理，得到不同长度的切型薄面，再对所述切型薄面按照不同方向进行加厚处理，得到切型加厚体，然后，对所述切型加厚体进行拔模处理，得到切型内浇口。

6.一种基于模拟动画的铸造模具浇口设计系统的使用方法，其特征在于：该基于模拟动画的铸造模具浇口设计系统的使用的具体使用步骤如下：

S1：基准草绘：通过给定特征设计参数利用“热节圆法”计算浇口的最小直径，绘制草图；

S2：基于特征分类：根据S1基准草绘对浇口曲线和特征曲线进行分类处理，获得扇型浇口曲线、扇型浇口导线、切型浇口曲线、扇型内浇口线、切型内浇口线；

S3：浇口设计生成浇口：通过“热节圆法”计算出的浇口的最小直径，利用设计软件对浇口进行设计并生成浇口；

S4：生成模拟动画：通过利用CAE软件模拟充型运用大数据分析，生成三维模拟动画。

7.根据权利要求6所述的一种基于模拟动画的铸造模具浇口设计系统的使用方法，其特征在于：所述步骤S1中，给定特征设计参数包括各类特征参数、开模方向、分型面、关键点、基准点和浇口曲线。

8.根据权利要求6所述的一种基于模拟动画的铸造模具浇口设计系统的使用方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述扇型浇口、切型浇筑口和内浇筑口是基于UG/OPEN开发工具。

9.根据权利要求6所述的一种基于模拟动画的铸造模具浇口设计系统的使用方法，其特征在于：所述步骤S4中，通过利用CAE软件模拟接近实际工况的三维动画演示，模拟铸件冷却过程。