[发明专利]一种粗骨料活性粉末混凝土桥面板生产线及其制备方法

权利要求书

1.一种粗骨料活性粉末混凝土桥面板的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

a、在每个预制板模具内捆扎钢筋网；

b、通过自动搅拌站配料，制备粗骨料活性粉末混凝土浆料；自动布料机随着第一龙门滑动支架移动到右端的第一个预制板模具的正上方，粗骨料活性粉末混凝土浆料通过物料车移动到自动布料机处，物料车将粗骨料活性粉末混凝土浆料倒入自动布料机的布料斗内，自动布料机对第一个预制板模具进行分条带布料，物料车回到自动搅拌站，自动搅拌站对第二条带所需物料进行配料，并将配好的粗骨料活性粉末混凝土浆料移动至物料车内；

第一个预制板模具第一条带布料好之后，自动布料机移动至第二条带的正上方，物料小车移动将粗骨料活性粉末混凝土浆料运送到自动布料机的布料斗内，自动布料机对第二条带进行布料，同时物料车回到自动搅拌站，为第三条带的物料做准备；

重复上述步骤自右向左对第一预制板模具内进行布料，当自动布料机对第三条带进行布料时，自动振捣机在第二龙门滑动支架的移动下移动至第一个预制板模具的第一条带的正上方，自动振捣机上呈阵列布置的振动棒插入第一条带内的粗骨料活性粉末混凝土浆料中进行振捣，以此类推，当第四条带布料时，自动振捣机对第二条带进行振捣；

当第五条带布料时，自动振捣机对第三条带进行振捣，同时第三龙门滑动支架上的自动整平机移动至第一条带处，自动整平机上的振动板对第一条带进行平板振动整平作业；当第六条带布料时，第四龙门滑动支架上的自动滚平覆膜机移动至第一条带处对第一条带进行覆膜作业；

依照上述步骤，自动布料机、自动振捣机、自动整平机、自动滚平覆膜机连续作业，直至第一个预制板模具内所有的条带均完成覆膜作业；重复上述步骤，自右向左依次对所有预制板模具内进行布料、振捣、整平、覆膜作业；

c、浇筑完成后的桥面板在预制板模具内通过洒水养护1.8-2.2天，然后脱模，将脱模后的桥面板转移至水槽中浸泡养护18-22天，取出预制桥面板，完成桥面板的制备。

2.根据权利要求1所述的一种粗骨料活性粉末混凝土桥面板的制备方法，其特征是，自动布料机对每一条带分两层布料，第一层布料时的下料速度为A*B*C m³/s,其中A为0.6倍桥面板厚度，B为条带宽度，C为自动布料机移动速度，自动布料机按0.043-0.05m/s的速度沿预制板模具的一端行走至另一端，同时自动布料机上的振动刮板振动，辅助粗骨料活性粉末混凝土进入桥面板钢筋网内，振动刮板的底面与模具上顶面的间距为12-27mm；第二层布料的速度为A1*B*C m³/s，其中A1为0.46倍预制桥面板厚度，自动布料机按0.043-0.05m/s的速度沿桥面板一端行走至另一端，同时自动布料机上的振动刮板振动，辅助粗骨料活性粉末混凝土进入桥面板钢筋网内，振动刮板的底面与模具上顶面的间距为12-27mm。

3.根据权利要求1所述的一种粗骨料活性粉末混凝土桥面板的制备方法，其特征是，自动振捣机上振动棒的直径为35-42mm，振动棒的振动速度为12000RPM，振动力为2.1-3.0kN，相邻振动点横向、纵向的间距均为150mm-250mm，振动棒在1s内插入混凝土浆料内，在混凝土浆料中振动时间为7-10s，并在8-10s内缓慢从混凝土浆料中拔出。

4.根据权利要求1所述的一种粗骨料活性粉末混凝土桥面板的制备方法，其特征是，自动整平机上的振动板与模具顶面的距离为10-12mm，振动速度大于等于2850RPM，振动力为20-40kN，自动整平机以0.025m/s-0.022m/s的速度沿预制桥面板长边方向移动，每一块预制桥面板的振动时间为振捣时间的0.5倍。