[发明专利]一种纱线植绒流水工艺及连续生产设备

权利要求书

1.一种纱线植绒流水工艺，其特征在于，该纱线植绒流水工艺包括以下步骤：

进料：纱锭安装在纱架系统内，纱线依次通过分纱管道、夹紧装置、阻尼张力平衡器；

预处理：纱线通过从动辊后浸入去污溶液，再送入一对轧辊的间隙均匀挤出去污溶液，送入真空迪管内；

上胶：纱线通过从动辊后，浸入胶黏剂溶液中；

植绒：在静电植绒装置和纱线转动装置的作用下，在胶层圆周表面均匀植上绒毛；

烘干：纱线穿过烘箱，烘箱温度80-90℃；

刷毛：纱线经过传动装置和运转的毛刷辊，余绒落入回收框中；

收卷；

所述上胶步骤中还包括残胶处理，所述残胶处理步骤包括：纱线通过低压喷嘴正下方、纱线通过气动升降刮刀与动力胶辊之间的缝隙；

所述纱线植绒流水工艺所采用的连续生产设备包括纱架系统、上胶系统、静电植绒装置、烘干系统、刷浮毛系统、收卷装置，还包括预处理机和纱线转动装置；

所述预处理机设于纱架系统之后、上胶系统之前，所述预处理机包括机架、导辊、主动辊以及一对轧辊，所述导辊和一对轧辊均设于液面以上，所述导辊设于所述主动辊右侧，所述一对轧辊设于主动辊左侧，所述主动辊浸入液面以下，所述机架外壁连接有真空迪管；

所述纱线转动装置包括至少一对旋转托盘，所述一对旋转托盘包括第一旋转托盘和第二旋转托盘，所述第一旋转托盘和第二旋转托盘位于同一水平线上，所述第一旋转托盘设于所述烘干系统外壁左侧，所述第二旋转托盘设于所述静电植绒装置外壁的右侧。

2.根据权利要求1所述的纱线植绒流水工艺，其特征在于，所述第一旋转托盘包括转盘、安装在转盘上的支撑板，所述支撑板一端连接烘干系统外壁。

3.根据权利要求2所述的纱线植绒流水工艺，其特征在于，所述第二旋转托盘包括转盘、安装在转盘上的支撑板，所述支撑板一端连接静电植绒装置外壁。

4.根据权利要求2或3所述的纱线植绒流水工艺，其特征在于，所述转盘上设有至少一个贯穿的孔，所述孔的内壁设有一圈特氟龙泡沫材料。

5.根据权利要求3所述的纱线植绒流水工艺，其特征在于，所述转盘围绕支撑板往复旋转运动。

6.根据权利要求3所述的纱线植绒流水工艺，其特征在于，所述纱架系统包括可转动的导纱本体、分纱管道、夹紧装置、驱动装置、阻尼张力平衡器、光电断纱报警器和出纱口，所述分纱管道一端设有导纱嘴，用来连接纱线头，另一端连接所述夹紧装置，所述夹紧装置通过所述驱动装置使其能够水平移动，所述阻尼张力平衡器和光电断纱报警器设于出纱口处。