[发明专利]一种热流道瓶坯模具及瓶坯制造方法

权利要求书

1.一种热流道瓶坯模具，包括第一连接板(1)和第二连接板(7)，所述第一连接板(1)的前表面嵌入设置有下模具(2)，所述下模具(2)的前表面四个拐角处均设置有定位柱(3)，且下模具(2)的前表面位于定位柱(3)的一侧位置处设置有瓶胚(4)，所述第二连接板(7)的前表面对应下模具(2)的位置处嵌入设置有上模具(6)，且第二连接板(7)的顶端设置有控制盒(5)，所述上模具(6)的前表面开设有成型腔(8)，其特征在于，所述第二连接板(7)的内侧壁固定设置有加热管(10)，且第二连接板(7)的内侧壁中部开设有注射口(9)，所述第二连接板(7)的内侧壁位于加热管(10)的前侧面位置处设置有第二导电座(11)，所述上模具(6)的后表面设置有热嘴(601)，且上模具(6)的后表面靠近热嘴(601)的一侧位置处连接有第一导电座(602)，所述上模具(6)的后表面通过热嘴(601)卡合连接有第二热流管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种热流道瓶坯模具，其特征在于，所述第一连接板(1)和第二连接板(7)的前侧面均开设有凹槽，凹槽的大小分别与下模具(2)和上模具(6)的大小相匹配，所述第一连接板(1)和第二连接板(7)分别与下模具(2)和上模具(6)通过凹槽卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种热流道瓶坯模具，其特征在于，所述第二热流管(12)包括横管(121)，所述横管(121)的两端垂直连接有纵管(123)，所述纵管(123)的上端中部设置有进液口(122)，所述纵管(123)的一侧面连接有温度传感器(124)，且纵管(123)的下表面对应热嘴(601)的位置处设置有连接口(125)。

4.根据权利要求3所述的一种热流道瓶坯模具，其特征在于，所述连接口(125)的直径与热嘴(601)的内径相适配，所述第二热流管(12)为一种“工”字形结构，且第二热流管(12)与上模具(6)通过连接口(125)和热嘴(601)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种热流道瓶坯模具，其特征在于，所述第二热流管(12)与注射口(9)通过进液口(122)贯通连接，所述注射口(9)的内径与进液口(122)的直径相适配，且注射口(9)的内侧壁设置有耐高温型垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种热流道瓶坯模具，其特征在于，所述热嘴(601)的一端贯通连接有第一热流管(601-c)，且热嘴(601)的一端位于第一热流管(601-c)的外表面位置处缠绕有加热丝(601-_a)，所述热嘴(601)通过第一热流管(601-_c)贯通连接有出液口(601-b)，所述热嘴(601)与成型腔(8)的数量相同，且热嘴(601)与成型腔(8)通过出液口(601-b)贯通连接。

7.根据权利要求1所述的一种热流道瓶坯模具，其特征在于，所述瓶胚(4)的内部设置有顶针(13)，所述下模具(2)的内部位于顶针(13)的一端位置处固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)的一侧面贯穿第一连接板(1)的后表面位置处连接有液压伸缩杆(15)，所述顶针(13)与瓶胚(4)的数量相同。

8.根据权利要求1所述的一种热流道瓶坯模具，其特征在于，所述第二导电座(11)的前表面对应第一导电座(602)的位置处设置有导电柱(16)，所述导电柱(16)共设置有两个，分别为正极导电柱和负极导电柱，所述第一导电座(602)的后表面对应导电柱(16)的位置处开设有导电槽，导电槽共设置有两个，分别对应正极导电柱和负极导电柱，所述导电柱(16)和导电槽均为耐高温型铜材质的构件。

9.根据权利要求1所述的一种热流道瓶坯模具，其特征在于，所述加热管(10)的一端设置有接线桩，且加热管(10)与控制盒(5)通过接线桩固定连接，所述加热管(10)为一种“工”字形结构，且加热管(10)与第二导电座(11)通过耐高温型螺栓固定连接。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种热流道瓶坯模具及瓶坯制造方法，其特征在于，瓶胚制造方法为以下步骤：

步骤1)：将第二热流管(12)通过连接口(125)和热嘴(601)固定卡合在上模具(6)的后侧面，再将注射口(9)与进液口(122)进行贯通连接，当第二热流管(12)与上模具(6)固定完成，且注射口(9)与进液口(122)连通后，加热管(10)上的第二导电座(11)会与热嘴(601)一侧的第一导电座(602)相互对应卡合，通过第二导电座(11)上的导电柱(16)和第一导电座(602)上的导电槽进行卡合，便于为加热丝(601-_a)通电；

步骤2)：在步骤1)结束后，通过第一连接板(1)和第二连接板(7)将下模具(2)和上模具(6)安装在注塑机上；

步骤3)：开启工作，通过第一连接板(1)和第二连接板(7)分别带动下模具(2)和上模具(6)进行卡合，同时利用定位柱(3)进行定位；

步骤4)：在步骤3)卡合固定后，通过注塑机将热熔后的注塑熔液由注射口(9)注射进第二热流管(12)内，由第二热流管(12)上的横管(121)和纵管(123)分别将注塑熔液送进上模具(6)上的每个热嘴(601)内，再由热嘴(601)上的第一热流管(601-c)和出液口(601-b)注射进成型腔(8)内；

步骤5)：在步骤4)注射后，滞留一段时间，时间根据注塑熔液成型时间为准，待注塑熔液成型后，分离下模具(2)和上模具(6)，再利用液压伸缩杆(15)推动顶板(14)，由顶板(14)推动顶针(13)将瓶胚(4)外表面的成品顶出，进而获得瓶胚成品。