[发明专利]一种B1级阻燃工程用聚氨酯合成革的制备方法

说明书

本发明公开了一种B1级阻燃工程用聚氨酯合成革的制备方法，首先通过湿法工艺在基布正面上涂覆复合体系阻燃聚氨酯浆料，在线增加背涂、辊涂工艺，对基布背面涂覆环保阻燃剂和水性阻燃剂制成湿法半成品，再制得转移膜离型纸，将所得离型纸的转移膜与所得湿法半成品相贴合烘干，剥离离型纸或在揉桶中制得B1级阻燃工程用聚氨酯合成革。本发明产品耐水解可达到10年以上，阻燃可以通过GB/T5455‑2014测试要求。

技术领域

本发明涉及阻燃工程用合成革制备方法领域，具体是一种B1级阻燃工程用聚氨酯合成革的制备方法。

背景技术

聚氨酯合成革广泛用于制作鞋、靴、箱包、沙发、球、电子包装等，由于其本身易燃，限制了在某些特定领域的应用。现市场上高效阻燃材料大多为PVC,其环保性能差，重金属超标，且在燃烧的过程中产生大量有毒烟雾。

阻燃性能较好的合成革大都含有重金属或耐水解性能较差，随着各国环保标准的提高及对阻燃性能要求越来越高，我们需要根据市场需求，经过不断开发研究，通过技术创新使产品具有环保、耐用及高阻燃性能，使其应用在电影院、动车座椅等工程领域且具有广泛的市场前景。

发明内容 本发明的目的在于提供一种B1级阻燃工程用聚氨酯合成革的制备方法，本产品添加了高效环保阻燃剂，同时对布背面也进行了阻燃处理，采用“一体化”阻燃处理方式使产品具有优异的阻燃效果，耐用环保。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种B1级阻燃工程用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、制备湿法阻燃贝斯半成品，过程如下：

以基布为原料，首先将基布浸入DMF水溶液，同时调整基布含湿率；接着将基布从DMF水溶液取出，在基布正面涂覆复合体系阻燃聚氨酯浆料，待复合体系阻燃聚氨酯浆料凝固后进行水洗；然后在水洗后的基布背面涂覆环保阻燃剂，涂覆后依次进行水洗、预烘干，预烘干后在基布背面辊涂水性阻燃剂，再烘干后制得湿法阻燃贝斯半成品；

其中，DMF水溶液的浓度在15-35%即可，基布含湿率控制在28±3%即可，基布浸入DMF水溶液后可经过一个带有温度的烫平辊，此烫平滚温度可设置，基布的含湿率可通过此辊温度调节，测试方法：在基布表面涂覆复合体系阻燃聚氨酯浆料前挖取约A4板大小的样进行测试。

（2）、制备面层膜离型纸：

选用离型纸为原料，在所述离型纸表面均匀涂覆阻燃聚氨酯浆料A，经130-140℃烘干即可，制得面层膜离型纸；其中烘干时间在0.8-1.1min。

（3）、制备转移膜离型纸：

将步骤（2）所得面层膜离型纸的面层膜上均匀涂覆阻燃聚氨酯浆料B, 经110-120℃烘至半湿状态，制得转移膜离型纸；其中烘烤时间在0.4-0.7min，直至半湿时有粘性即可。

（4）、将步骤（3）所得的转移膜离型纸与步骤（1）所得的湿法阻燃贝斯半成品正面相贴合，经130-140℃烘干后，剥离转移膜离型纸或在揉桶中制得B1级阻燃工程用聚氨酯合成革。其中，在揉桶中进行的是揉纹操作，揉桶内有温度，革通过温度和机械力的作用使基布发生收缩，带动树脂膜收缩，使花纹的凸凹感更清晰。

所述的一种B1级阻燃工程用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，复合体系阻燃聚氨酯浆料由以下重量份的各组分组成：

二甲基甲酰胺DMF 80份，

聚碳聚醚共聚聚氨酯树脂 100份，

木质粉 5-15份，

表面活性剂S-11 3份，