[发明专利]一种本体掺杂CNO改性的聚酰胺反渗透膜及其制备方法和应用在审
申请号: | 201811122133.0 | 申请日: | 2018-09-26 |
公开(公告)号: | CN109126486A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 董立峰;邵斐斐;于立岩;董红周;徐纯威;仪展 | 申请(专利权)人: | 青岛科技大学 |
主分类号: | B01D71/56 | 分类号: | B01D71/56;B01D67/00;B01D61/02;C02F1/44 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 巩同海 |
地址: | 266000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 反渗透膜 聚酰胺 制备 制备方法和应用 改性 掺杂 改性聚酰胺膜 功能材料技术 界面聚合反应 延长使用寿命 改性聚酰胺 聚酰胺膜 抗氧化性 水分散性 稳定运行 掺杂的 分离层 改性膜 截留率 耐氯性 潜在的 杂化膜 含氧 通量 杂化 | ||
1.一种具有抗氯性的本体掺杂CNO改性的聚酰胺反渗透膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
取出聚砜膜并固定在平板上,用气刀吹干水分,将CNO水相溶液倾倒在聚砜膜表面,一段时间后倒掉多余的水相溶液,并用气刀吹干,再将油相溶液倒在膜表面,一段时间后,倒掉多余油相溶液;
将上述得到的膜放置在烘箱中,热处理一段时间后,取出清洗即得本体掺杂CNO改性的聚酰胺反渗透膜。
2.根据权利要求1所述的具有抗氯性的本体掺杂CNO改性的聚酰胺反渗透膜的制备方法,其特征在于,所述CNO水相溶液的配置方法为:配置质量分数为1.0~3.0%的MPD水溶液,将一定质量的CNO加入到上述溶液中,超声一段时间,即得CNO水相溶液。
3.根据权利要求1所述的具有抗氯性的本体掺杂CNO改性的聚酰胺反渗透膜的制备方法,其特征在于,所述油相溶液为质量分数为0.1~0.5%的均苯三甲酰氯正己烷溶液。
4.根据权利要求1所述的具有抗氯性的本体掺杂CNO改性的聚酰胺反渗透膜的制备方法,其特征在于,所述热处理的温度为60~80℃,热处理的时间为1~10min。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的具有抗氯性的本体掺杂CNO改性的聚酰胺反渗透膜的制备方法,其特征在于,所述CNO的制备方法包括如下步骤:
(1)将一定量尿素加入坩埚中,在马弗炉中以一定的升温速率升温到一定的温度,保温一段时间,冷却至室温后取出,得到g-C3N4;
(2)称取一定量的g-C3N4,加入到浓硝酸和浓硫酸的混合溶液中,搅拌;
(3)将步骤(2)所得的溶液倒入去离子水中,过滤后得到沉淀;沉淀用去离子水洗涤至中性,室温下干燥,得到的产物即为CNO。
6.根据权利要求5所述的具有抗氯性的本体掺杂CNO改性的聚酰胺反渗透膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,将一定量尿素加入坩埚中,在马弗炉中以5~10℃/min加热到500~550℃,保温1~4h。
7.根据权利要求5所述的具有抗氯性的本体掺杂CNO改性的聚酰胺反渗透膜的制备方法,其特征在于,所述浓硝酸与浓硫酸的混合比例为2:1。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述方法制备的本体掺杂CNO改性的聚酰胺反渗透膜。
9.根据权利要求8所述的本体掺杂CNO改性的聚酰胺反渗透膜,其特征在于,所述本体掺杂CNO改性的聚酰胺反渗透膜具有抗氯性。
10.一种如权利要求8或9所述的本体掺杂CNO改性的聚酰胺反渗透膜在超纯水制备、海水淡化和苦咸水淡化中的应用。
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