[发明专利]一种厚涂型钢结构表面高柔性环氧涂层

说明书

本发明公开一种厚涂型钢结构表面高柔性环氧涂层，由A组分和B两组分制成：A组分：由EPIKOTE 828环氧和DER736环氧组成；B组分：由油基伯胺，双酚A，Hypro1300X16胺基封端液体丁腈橡胶，1‑二甲氨乙基‑4‑甲基哌嗪和氨乙基哌嗪混合物，苯甲醇和DMP‑30组成，其中混合物中的1‑二甲氨乙基‑4‑甲基哌嗪与氨乙基哌嗪的质量比为1:1；制备方法为：先将A组分按配方量称量放置在烧杯中，使用搅拌器充分搅拌混合，静置，再将B组分中的各组分按配方量称量配置在另一烧杯中，搅拌混合均匀放置，然后将AB两组分混合，均匀地刮涂在底材上，常温下表干后，实干2天获得厚涂型高柔性环氧涂层，拥有良好的附着力。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种厚涂型钢结构表面高柔性环氧涂层。

背景技术

随着交通越来越便利，各种路桥也越来越多，路桥上使用的钢筋结构材料也多样化。但是由于这些钢结构材料长期暴露在恶劣环境中，如有存在海边的盐雾环境的，长期处于潮湿环境的，也有长期处于暴晒环境的，导致这些钢结构材料锈蚀危害严重，因此人们期望找到更耐腐蚀的钢结构材料。目前使用的包括镀锌钢筋，包铜钢筋、合金钢筋、不锈钢钢筋等。但镀锌钢筋的耐腐蚀性差，后三种从成本上考虑应用较少。因此研究一种相对低成本的厚涂型涂料成为趋势。由于考虑到环氧树脂的耐腐蚀性好，因此选择环氧树脂作为涂料的主树脂。但是单纯的环氧树脂虽然耐腐蚀性好，粘接性强，但是它又存在着脆性大，冲击韧度，抗弯强度和耐热性差的问题。若将涂层做到2mm厚度，其粘接性也会受到严重影响。故这一系列问题都是本发明所需要研究解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种厚涂型钢结构表面高柔性环氧涂层，通过环氧树脂改性技术，使得2mm厚涂层能够附着在钢结构上，且拥有良好的附着力。通过环氧涂层的引入使得钢结构表面具有耐腐蚀、耐老化、超强柔韧性和抗冲击韧度，增加其使用寿命。

本发明的目的是这样实现的，一种厚涂型钢结构表面高柔性环氧涂层，由A组分和B两组分制成： A组分：由EPIKOTE 828环氧49.6-56份和DER736环氧5.5-6.2份组成；B组分：由油基伯胺32.8-37.1份，双酚A 1-2.2份， Hypro1300X16胺基封端液体丁腈橡胶6.7份，1-二甲氨乙基-4-甲基哌嗪和氨乙基哌嗪混合物1-1.9份，苯甲醇1-1.8份和DMP-30 1-1.6份组成，其中混合物中的1-二甲氨乙基-4-甲基哌嗪与氨乙基哌嗪的质量比为1:1；制备方法为：先将A组分中的两种环氧按配方量称量放置在烧杯中，使用搅拌器充分搅拌混合10min，静置30min，再将B组分中的各组分按配方量称量配置在另一烧杯中，搅拌混合均匀放置30min，然后将AB两组分混合，均匀地刮涂在底材上，涂层厚度为2mm，常温下表干6h，实干2天获得厚涂型高柔性环氧涂层。

本发明的特点为：

（1）本发明在选择环氧树脂时，若使用单一的EPIKOTE 828环氧树脂，其黏度过高，在施工时难以操作，故选择将DER736环氧树脂和EPIKOTE 828环氧树脂混合使用，达到最佳的黏度和流平效果。

（2）本发明选择1-二甲氨乙基-4-甲基哌嗪，氨乙基哌嗪的理由是为了让环氧树脂有优异的后固化性，同时也可以增加其流动性。

（3）本发明对胺基封端液体丁腈橡胶的选择是从其高柔韧性和抗冲击韧度的角度考虑选择的，通过反复的试验得出其添加量为6.7份最佳。

本发明具有以下有益效果：

1）由于使用纯不锈钢，合金钢筋等材料做桥梁结构，造价高，保养维修费用过大。本发明的厚涂型高柔韧性环氧涂层的出现，为钢结构防腐提供了新的思路，既降低了生产成本，也提高了钢结构的使用寿命。

）本发明的厚涂型高柔性环氧涂层解决了在钢结构上的附着力问题，同时也改善了其柔韧性和抗冲击韧度；为后续新技术的研究提供了很好的依据。

具体实施方式