[发明专利]一种可同时钝化多种金属、提高轻油及总液收率的钝化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可同时钝化多种金属、提高轻油及总液收率的钝化剂，包括以下重量百分比的组分：20~30份的锑氧化物，10~20份的硫酸铈，1~10份的石蜡，1~5份的硬脂酸，1~5份的硬脂酸钙，5~10份的碳酸钠，10~15份的三乙醇胺，1~5份的氢氧化钠，1~5份的硬脂酸锌和10~15份的水。同时，本发明还公开了上述钝化剂的制备方法。本发明具有同时改善FCC反应选择性和转化率的功能，与原钝化剂相比，在保持钝化效果，不降低的基础上轻油收率和总液收分别再提高0.8%。

技术领域

本发明属于功能精细化学品领域,具体涉及一种可同时钝化多种金属、提高轻油及总液收率的钝化剂及其制备方法。

背景技术

在催化裂化过程中，特别是以重质油为原料的催化裂化过程中，原料油中含有的重金属，如镍、钒、铜、铁等重金属会沉积在催化剂表面造成催化剂中毒失活和选择性下降，从而使轻质油收率下降，氢气和焦炭产率上升。针对催化裂化催化剂的金属污染，工业上除了对原料进行脱金属预处理、选用抗金属能力强的催化剂外，还可以采用加大催化剂的置换速率来改善催化剂的性质，以及使用钝化剂来抑制原料中的金属对催化剂的毒害作用。其中，使用钝化剂是最简单、有效的方法。金属钝化技术是利用某些金属的有机或无机化合物，以液态注入催化裂化反应-再生系统中，并使之沉积在催化剂上，与催化剂上的中金属发生作用。当原油中同时存在大量的镍、钒、钠时，需要同时加入钝镍剂、钝钒剂和钝钠剂，或加入同时具有抗镍抗钒抗钠性能的多功能钝化剂。现有技术常采用六价铬型钝化剂作为钝化剂。但六价铬型钝化剂钝化效果随六价铬的含量变化较大，同时钝化效果也不太稳定，耐腐蚀性较差，无法有效地保护镍层表面。同时，由于六价铬化合物易为人体吸收，其可通过消化系统、呼吸道、皮肤及粘膜侵入人体，因此对环境和人体危害较大。而其他传统的金属钝化剂的稳定性较短，一般存储期在3~6个月，长期储存和使用过程中会产生大量沉淀，严重甚至堵塞管道。传统金属钝化剂多为酸性物质，ph在2~4左右（PH高影响产品稳定性），存储和使用过程中接触到铁质管道或容器，加速设备管道腐蚀，导致产品效力下降或失效，甚至加重催化剂污染。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可同时钝化多种金属、提高轻油及总液收率的钝化剂。

本发明的另一目的在于公开上述钝化剂的制备方法。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样完成的：一种可同时钝化多种金属、提高轻油及总液收率的钝化剂，包括以下重量百分比的组分：20~30份的锑氧化物，10~20份的硫酸铈，1~10份的石蜡，1~5份的硬脂酸，1~5份的硬脂酸钙，5~10份的碳酸钠，10~15份的三乙醇胺，1~5份的氢氧化钠，1~5份的硬脂酸锌和10~15份的水。

其中，所述锑氧化物为五氧化二锑或三氧化二锑。

制备上述可同时钝化多种金属、提高轻油及总液收率的钝化剂的方法，包括以下步骤：

（1）按配方量取锑氧化物、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、碳酸钠和三乙醇胺依次投入反应釜搅拌，温度控制在75~80℃，加热50~60min，然后加热至沸腾，回流30~50min，冷却至室温；

（2）按配方量取硫酸铈、氢氧化钠、硬脂酸锌和水，温度控制在65~70℃，加热40~50min，然后加热至沸腾，回流20~40min，冷却至室温；

（3）将步骤（1）和步骤（2）所得混合物进行混合搅拌20~30min，通过pH调节剂控制pH7~8，即得。

其中，所述pH调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢二钠或氢氧化钠。

其中，所述步骤（1）、步骤（2）加热过程中加入混合物质量百分数1~2%的沸石。

有益效果：本发明与传统技术相比，存在以下优点：