[发明专利]一种帐篷用面料表面涂层方法

说明书

本发明涉及涂层面料技术领域，尤其是一种帐篷用面料表面涂层方法，包括如下步骤：（1）采用PVC对面料进行打底，PVC涂层在面料表面的厚度均匀，且保持在0.1‑0.3mm；（2）利用PU浆对涂覆有PVC涂层的面料表面进行再次涂覆形成PU涂层，PU涂层的厚度为0.5‑1mm；（3）将涂覆有PU涂层的面料进行烘干，烘干温度为100‑120℃，烘干时间为30‑40秒，即可。本发明所得到的一种帐篷用面料表面涂层方法，其通过合理工艺、配方设计，能有效提升帐篷用面料表面涂层在日晒的情况下的稳定性及使用性能。

技术领域

本发明涉及涂层面料技术领域，尤其是一种帐篷用面料表面涂层方法。

背景技术

现有技术中，帐篷用面料表面的涂层容易碎裂、脱落，尤其是在长时间日晒的条件下，使用性能差。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效提升使用性能的帐篷用面料表面涂层方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种帐篷用面料表面涂层方法，包括如下步骤：（1）采用PVC对面料进行打底，PVC涂层在面料表面的厚度均匀，且保持在0.1-0.3mm；（2）利用PU浆对涂覆有PVC涂层的面料表面进行再次涂覆形成PU涂层，PU涂层的厚度为0.5-1mm；（3）将涂覆有PU涂层的面料进行烘干，烘干温度为100-120℃，烘干时间为30-40秒，即可。

PVC涂层由PVC树脂、增塑剂组成，其中PVC树脂与增塑剂的质量比为2-5：3。

PU涂层由聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺组成，其中聚氨酯树脂与二甲基甲酰胺的质量比为3-5：1。

本发明所得到的一种帐篷用面料表面涂层方法，其通过合理工艺、配方设计，能有效提升帐篷用面料表面涂层在日晒的情况下的稳定性及使用性能。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例描述的一种帐篷用面料表面涂层方法，包括如下步骤：（1）采用PVC对面料进行打底，PVC涂层在面料表面的厚度均匀，且保持在0.1mm；（2）利用PU浆对涂覆有PVC涂层的面料表面进行再次涂覆形成PU涂层，PU涂层的厚度为1mm；（3）将涂覆有PU涂层的面料进行烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为40秒，即可。

PVC涂层由PVC树脂、增塑剂组成，其中PVC树脂与增塑剂的质量比为2：3。

PU涂层由聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺组成，其中聚氨酯树脂与二甲基甲酰胺的质量比为3：1。

实施例2：

本实施例描述的一种帐篷用面料表面涂层方法，包括如下步骤：（1）采用PVC对面料进行打底，PVC涂层在面料表面的厚度均匀，且保持在0.3mm；（2）利用PU浆对涂覆有PVC涂层的面料表面进行再次涂覆形成PU涂层，PU涂层的厚度为0.5mm；（3）将涂覆有PU涂层的面料进行烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为30秒，即可。

PVC涂层由PVC树脂、增塑剂组成，其中PVC树脂与增塑剂的质量比为5：3。

PU涂层由聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺组成，其中聚氨酯树脂与二甲基甲酰胺的质量比为5：1。

实施例3：

本实施例描述的一种帐篷用面料表面涂层方法，包括如下步骤：（1）采用PVC对面料进行打底，PVC涂层在面料表面的厚度均匀，且保持在0.2mm；（2）利用PU浆对涂覆有PVC涂层的面料表面进行再次涂覆形成PU涂层，PU涂层的厚度为0.8mm；（3）将涂覆有PU涂层的面料进行烘干，烘干温度为110℃，烘干时间为35秒，即可。