[发明专利]一种柱体工件表面检测设备

说明书

本发明公开了一种柱体工件表面检测设备，包括底座和设在底座上的检测设备，检测设备包括第一电机、能水平移动的滑动机构、与滑动机构连接的充气机构、用于夹紧工件的夹紧机构，滑动机构上设有用于检测工件表面瑕疵的检测装置，第一电机与滑动机构连接，充气机构与夹紧机构连接。本发明通过定位滑台的水平移动与工件的旋转，实现了对工件检测的全方位覆盖，能够对工件各个位置表面的瑕疵进行检测，大大提高了检测效率，提高了表面质量检测的准确性。

技术领域

本发明涉及工件表面检测领域，尤其是涉及一种柱体工件表面检测设备。

背景技术

在机械领域，工件在加工完成后，一般需要对工件进行检测，以便发现其表面质量问题，保证产品的质量。但是目前的工件的表面质量检测一般采用手动操作或者人工肉眼检测，手持检测仪器，对工件表面进行正反面进行挨个检测，这种检测方式费时费力，影响工件加工检测效率，而且检测的准确度也较低。

发明内容

本发明的目的在于一种柱体工件表面检测设备，通过定位滑台的水平移动与工件的旋转，实现了对工件检测的全方位覆盖，能够对工件各个位置表面的瑕疵进行检测，大大提高了检测效率，提高了表面质量检测的准确性。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种柱体工件表面检测设备，包括底座和设在底座上的检测设备，检测设备包括第一电机、能水平移动的滑动机构、与滑动机构连接的充气机构、用于夹紧工件的夹紧机构，滑动机构上设有用于检测工件表面瑕疵的检测装置，第一电机与滑动机构连接，充气机构与夹紧机构连接，第一电机启动带动滑动机构水平运动，滑动机构水平运动带动充气机构水平运动，充气机构水平运动带动夹紧机构夹紧工件，检测装置随滑动机构移动检测工件表面的瑕疵。通过上述技术方案，工件能够随滑动机构水平滑动，对工件各个地方的表面瑕疵进行检测，大大提高了检测效率，提高了表面质量检测的准确性。

作为优选，充气机构包括与滑动机构连接的连接块、与连接块连接的活塞杆、与活塞杆连接的缸体、与缸体连接的夹紧气缸，夹紧气缸与夹紧机构连接，连接块、活塞杆、缸体设在底座下方，第一电机启动带动滑动机构水平移动，滑动机构水平移动带动连接块水平移动，连接块水平移动带动活塞杆水平移动，活塞杆移动将缸体内的空气压缩后进入夹紧气缸，夹紧气缸带动夹紧机构夹紧工件。通过滑动机构带动连接块移动，使夹紧气缸进行工作，能够简单稳定的实现夹紧机构夹紧，连接块连接滑动机构和充气机构，能够通过滑动机构的移动带动充气机构移动。

作为优选，活塞杆上设有将压缩气体排出的出气孔、缸体上设有将充气机构出气孔流出空气通入夹紧气缸的夹紧气缸连接孔，夹紧气缸连接孔与夹紧气缸连接，夹紧气缸连接孔包括第一连接孔、将第一连接孔和夹紧气缸连接的连接装置。当活塞杆上的出气孔随活塞杆移动到缸体上的夹紧气缸连接孔位置时，压缩气体进入夹紧气缸，夹紧气缸带动夹紧机构夹紧工件。

作为优选，滑动机构包括与第一电机连接的第一丝杠、设在第一丝杠上的定位滑台，检测装置设在定位滑台上，连接块与定位滑台连接，定位滑台两侧固定设有用于引导定位滑台的导轨，第一丝杠上设有螺纹，定位滑台上设有内螺纹，第一电机启动带动第一丝杠转动和水平移动，第一丝杠转动和水平移动带动定位滑台在导轨上水平移动，检测装置为TM-040测量仪。通过上述技术方案，能够实现检测装置来回移动，检测工件表面瑕疵。

作为优选，夹紧机构包括呆顶尖定位座、与夹紧气缸连接的活顶尖定位座，活顶尖定位座上设有活顶尖，呆顶尖定位座上设有呆顶尖，活顶尖与呆顶尖之间形成一个用于夹持工件的夹持空间。通过上述技术方案，能够实现工件的夹紧。

作为优选，呆顶尖定位座上设有带动呆顶尖旋转的第二电机，第二电机启动带动呆顶尖旋转，呆顶尖旋转带动工件旋转，工件旋转带动活顶尖旋转。通过上述技术方案，能够实现工件的旋转，对工件检测实现全方面覆盖，大大提高了检测效率，提高了表面质量检测的准确性。