[发明专利]一种青红色苹果状钧瓷的制备方法

说明书

本发明涉及一种青红色苹果状钧瓷的制备方法，包括胎体塑体、施釉和烧制阶段，其中塑体的原料中添加附着剂，附着剂由硅粉和石墨粉组成，石墨粉耐高温，在高温烧制的过程中能够膨胀并产生微孔，使塑体的整体重量下降，烧制出来的成品更好把玩；钧釉分为红色内釉和青色外釉，在素胎上先后施红色内釉和青色外釉，其中内釉用以产生整体的红色釉面，而青色外釉浸染于部分红色内釉的表面，从而让苹果状的塑体颜色更加逼真。

技术领域

本发明属于钧瓷技术领域，尤其涉及一种青红色苹果状钧瓷的制备方法。

背景技术

钧瓷属北方青瓷系统。中国青瓷历史悠久，唐以前，青瓷一直是陶瓷生产的主流。钧瓷以其独特的自然窑变艺术有别于其他瓷种，“入窑一色，出窑万彩”的窑变现象，构成钧瓷的特殊美感和艺术效果，具有很高的艺术魅力。它一问世，就受到世人的珍视，并进入名窑行列之中。钧窑杰出的工艺成就，是在科学配好胎、釉的基础上，烧成过程中合理的控制火焰气氛的变化，利用氧化和还原气氛，由同样的釉料釉色而成为深浅不一的窑变色彩。

钧瓷在制作过程中，从选料到烧制成品，期间至少要十道流程，一般都是将原料烧制成塑胎，然后在素胎上施釉再进行烧结，最后得到钧瓷产品，生产出的钧瓷成品质地紧密，表面光洁，甚至在烧制过程中出现纹路，增强了观赏性，但是伴随着人们对艺术的更加追求，把钧瓷做成各种形状，已经不是单调的瓶子，可以是人物、花鸟、甚至儿童的玩具品。

发明内容

针对现有技术的不足，该发明提供一种青红色苹果状钧瓷的制备方法，塑体原料中添加附着剂可以让塑体在烧制的过程中，内产生微孔，使塑体的整体重量下降，烧制出来的成品更好把玩，并且采用红色内釉和青色外釉双次对胚体施釉的方法，使苹果看起来更加逼真。

为了实现上述目的，该发明提供一种青红色苹果状钧瓷的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、塑体，塑体原料包括重量比为80%~90%的胎土和10%~20%的附着剂，所述胎土由以下重量比例的原料组成：50~60份神垕西寺土、20~25份石英砂和20~25份石灰石；所述附着剂以下重量比例的原料组成：40~50份的硅粉和50~60份的石墨粉，塑体原料按照和水、球磨子1:1.2:1.2的重量比加入到球磨机中磨制，然后进行塑胎并勾勒出苹果的形状，并放入窑炉中以120℃~140℃的温度烧制2h，取出备用；

步骤二、施釉，所述施釉的釉料包括红色内釉和青色外釉，红色内釉的原料由以下重量比例的原料组成：40份红长石、20份方解石、20份铜矿石、10份黄矸、5份石英和5份钛矿石，青色外釉的原料由以下重量比例的原料组成：45份长白石、15份黄长石、15份方解石、10份石英、10份黄矸和5份钛矿石，红色内釉的原料、水、球磨子按照1:1:1.3的重量比加入到球磨机中磨制成红色内釉的浆料，青色外釉的原料水、球磨子按照1:1:1.4的重量比加入到球磨机中磨制成青色外釉的浆料，将步骤一中烧制好的塑胎浸入红色内釉浆料中施釉，待塑胎表面附着红色内釉的料浆晾干后，再将塑胎的部分浸入青色外釉浆料中施釉；

步骤三、烧制，将步骤二中表面附着青色外釉料浆的塑胎晾干后放入到窑炉中，分三个阶段烧制，第一阶段：0~1h内升至700℃并维持700℃一个小时，第二阶段：2h~3h内由700℃升至1200℃并维持1200℃四个小时，第三阶段：炉窑内温度在24小时内逐步由1200℃降低至常温，并维持常温2个小时后出窑，得到青红色苹果状钧瓷。

有益效果

1、该发明一种青红色苹果状钧瓷的制备方法，塑体的原料包括重量比为80%~90%的胎土和10%~20%的附着剂，附着剂由硅粉和石墨粉组成，石墨粉耐高温，在高温烧制的过程中能够膨胀并产生微孔，使塑体的整体重量下降，烧制出来的成品更好把玩；

2、该发明一种青红色苹果状钧瓷的制备方法，将钧釉分为红色内釉和青色外釉，在素胎上先后施红色内釉和青色外釉，其中内釉用以产生整体的红色釉面，而青色外釉浸染于部分红色内釉的表面，从而让苹果状的塑体颜色更加逼真；