[发明专利]一种侧进风立式涡流选粉机、选粉方法及应用

说明书

本发明公开了一种侧进风立式涡流选粉机、选粉方法及应用，属于粉磨及选粉技术领域，包括设在上部的涡壳和设在下部的锥壳；所述涡壳水平设置，所述涡壳的开口端为进风口；在涡壳上部设有连接收尘装置的出风口；涡壳内设有笼形转子，所述出风口设在笼形转子的上方；在涡壳上方设有与所述笼形转子连接的驱动装置；在所述笼形转子的外侧沿周向设有导风叶片；在所述锥壳内设有壳状的下椎体，所述下椎体置于笼形转子的正下方，下椎体的下端连通有中粗粉出料溜管；所述中粗粉出料溜管的末端向下伸至所述锥壳的外部；所述锥壳的下端连通有粗粉出料溜管。本发明的选粉机结构合理，运行可靠，减少磨损，高效能耗。

技术领域

本发明属于粉磨及选粉技术领域，特别是涉及一种侧进风立式涡流选粉机、选粉方法及应用。

背景技术

选粉机是粉磨系统的关键设备之一，广泛应用在水泥及电力等行业，选粉机通常利用不同粒径物料的颗粒在空气介质中受力情况的不同对物料颗粒进行分选，其性能直接影响整个粉磨系统的能耗及产能。目前国内外应用最广泛的高效选粉机主要为笼形转子选粉机，利用气体携带力、物料自重和转子离心力三力的平衡对物料进行分选。笼形转子选粉机在世界广泛的应用，演变出了种结构形式，但是其核心原理基本没有发生变化。

根据现有粉磨系统技术及工业生产实践，目前笼形转子选粉机的进料方式主要有物料上部直接喂入和下部进风带入两种。上部喂料存在无法避免的喂料不匀的问题，并且需要配备物料提升设备，还会对选粉机设备结构产生严重磨损；下部气流带入物料的方式则需要较高的风量和风压，对于大规格设备提升的高度明显增加，大量的物料由气流提升不仅显著增加系统的能耗，而且对选粉机内部组件产生严重的冲刷磨损，影响系统运行的稳定和设备使用寿命。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供了一种高效低耗并提高设备寿命的侧进风立式涡流选粉机、选粉方法及应用。

本发明是这样实现的，

一种侧进风立式涡流选粉机，包括设在上部的涡壳和设在下部的锥壳；所述涡壳水平设置，所述涡壳的开口端为进风口；在涡壳上部设有连接收尘装置的出风口；涡壳内设有笼形转子，所述出风口设在笼形转子的上方；

在涡壳上方设有与所述笼形转子连接的驱动装置；在所述笼形转子的外侧沿周向设有导风叶片；

在所述锥壳内设有壳状的下椎体，所述下椎体置于笼形转子的正下方，下椎体的下端连通有中粗粉出料溜管；所述中粗粉出料溜管的末端向下伸至所述锥壳的外部；所述锥壳的下端连通有粗粉出料溜管。

进一步，在涡壳底部沿气流走向设置有竖立的隔板。

进一步，所述导风叶片的间距在20～100mm。

进一步，所述导风叶片与笼形转子径向的夹角为15～75°。

进一步，上述任一项侧进风立式涡流选粉机的选粉方法，包括如下步骤：

S1、物料从进风口被气流带入选粉机，在进风通道内隔板的作用下，气流及携带物料分两部分沿进风口进入所述涡壳内；

S2、物料中的部分大颗粒在重力、涡流离心力和气体携带力复合作用下首先掉落至所述锥壳内；另一部分大颗粒被导风叶片阻挡，未能进入笼形转子，也落入下方的椎壳内，然后两部分大颗粒一同通过粗粉出料溜管被排出选粉机；

S3、中小颗粒的物料跟随气流穿过导风叶片并进入笼形转子的选粉区域；在气流中高速旋转的笼形转子将物料中的细颗粒和中粗颗粒分隔开，其中大于分级粒度的物料落入下椎体内并滑落至中粗粉出料溜管，最终形成中粗粉被排到选粉机外；

S4、小于分级粒度的物料在旋转中穿过笼形转子，并随气流通过出风口进入选粉机后续的收尘装置，最终被收集为成品。