[发明专利]一种双螺杆挤出机螺杆拉拔装置及方法在审
申请号: | 201811124671.3 | 申请日: | 2018-09-26 |
公开(公告)号: | CN108908889A | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
发明(设计)人: | 葛九敢;王闯;黎广;陶克军;赵正;黄晓丰;唐帆;蒋水金;方元;徐梦 | 申请(专利权)人: | 安徽世界村智能装备有限公司 |
主分类号: | B29C47/08 | 分类号: | B29C47/08 |
代理公司: | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人: | 侯晔;刘丽芳 |
地址: | 243000 安徽省马*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 拉拔 套板 连接杆 双螺杆挤出机 拉拔油缸 支撑板 螺杆 支板 支架 手动换向阀 拉拔装置 液压站 平行双螺杆挤出机 油缸活塞杆 过程安全 精度要求 芯轴螺纹 依次连接 支架顶部 拔出 脚轮 接杆 拉杆 省力 省时 体内 配套 | ||
1.一种双螺杆挤出机螺杆拉拔装置,包括支架(1),其特征在于:还包括支撑板(2)、支板(3)、拉拔油缸(4)、拉拔套板(5)和两根拉拔连接杆;所述支撑板(2)水平固定在所述支架(1)顶部,所述支板(3)竖直固定在所述支撑板(2)上;所述拉拔油缸(4)垂直固定在所述支板(3)一侧;所述拉拔套板(5)可拆卸连接在油缸活塞杆(41)端部;两根所述拉拔连接杆水平平行设置,一端均与所述拉拔套板(5)可拆卸连接,另一端分别与各自一侧的芯轴螺纹套(9)轴向可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机螺杆拉拔装置,其特征在于:所述支板(3)中部设置有用于所述芯轴螺纹套(9)通过的通道,所述拉拔连接杆穿过所述通道与所述芯轴螺纹套(9)连接。
3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机螺杆拉拔装置,其特征在于:所述支架(1)中部设置有液压站(11),所述拉拔油缸(4)与所述液压站(11)通过高压油管连接。
4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机螺杆拉拔装置,其特征在于:所述液压站(11)上设置有手动换向阀(12),所述液压站(11)、手动换向阀(12)和所述拉拔油缸(4)依次通过高压油管连接。
5.根据权利要求4所述的一种双螺杆挤出机螺杆拉拔装置,其特征在于:所述拉拔套板(5)包括初拉拔套板(51)和后拉拔套板(52),所述初拉拔套板(51)和所述后拉拔套板(52)先后更替可拆卸连接在所述油缸活塞杆(41)端部;所述拉拔连接杆与所述初拉拔套板(51)配套设置。
6.根据权利要求5所述的一种双螺杆挤出机螺杆拉拔装置,其特征在于:其中,
所述拉拔连接杆包括接杆(6)和拉杆(7),所述接杆(6)一端和所述拉杆(7)一端轴向可拆卸连接,所述接杆(6)另一端与所述芯轴螺纹套(9)轴向可拆卸连接,所述拉杆(7)另一端与所述初拉拔套板(51)可拆卸连接;
所述后拉拔套板(52)套设固定在所述芯轴螺纹套(9)上。
7.根据权利要求1至6任一所述的一种双螺杆挤出机螺杆拉拔装置,其特征在于:所述支板(3)上固定有两套所述拉拔油缸(4),两套所述拉拔油缸(4)对称设置在所述拉拔连接杆两侧。
8.根据权利要求1至6任一所述的一种双螺杆挤出机螺杆拉拔装置,其特征在于:所述支架(1)顶部竖直设置有若干螺柱(16),所述支撑板(2)通过所述螺柱(16)与所述支架(1)固定连接。
9.根据权利要求1至6任一所述的一种双螺杆挤出机螺杆拉拔装置,其特征在于:所述支架(1)底部设置有若干脚轮(15)。
10.一种双螺杆挤出机螺杆拉拔方法,其特征在于,步骤为:
步骤一、调整支撑板(2)高度,使支板(3)与双螺杆挤出机机头筒体(8)对齐并固定连接;
步骤二、初步拉拔过程:
A、将初拉拔套板(51)固定在拉拔油缸(4)的油缸活塞杆(41)端部,将拉拔连接杆固定连接在所述初拉拔套板(51)与芯轴螺纹套(9)之间;
B、启动液压站(11),操作手动换向阀(12),控制所述油缸活塞杆(41)伸出,将两根所述芯轴螺纹套(9)从双螺杆挤出机筒体(10)内拉出,直至所述油缸活塞杆(41)行程走完;
C、拆除所述初拉拔套板(51)和所述拉拔连接杆,安装螺杆头(91);
D、操作所述手动换向阀(12),控制所述油缸活塞杆(41)退回;
步骤三、后续拉拔过程:
A、将后拉拔套板(52)固定在所述油缸活塞杆(41)端部,同时夹固住两根所述芯轴螺纹套(9);
B、操作所述手动换向阀(12),控制所述油缸活塞杆(41)伸出,将两根所述芯轴螺纹套(9)从双螺杆挤出机筒体(10)内继续拉出,直至所述油缸活塞杆(41)行程走完;
C、拆除所述后拉拔套板(52);
D、操作所述手动换向阀(12),控制所述油缸活塞杆(41)退回;
E、重复步骤三中的A至D步骤,直至将所述芯轴螺纹套(9)从双螺杆挤出机筒体(10)内全部拉出为止;
步骤四、关闭所述液压站(11),完成拉拔操作。
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