[发明专利]一种粗牙螺纹加工自动上料装置

说明书

本发明提供一种粗牙螺纹加工自动上料装置，包括导料槽、机箱和料箱；所述机箱的一侧内部还嵌入安装有两个滚丝轮；所述机箱的一侧还固定安装有一个导料槽；所述导料槽的顶部固定安装有一组料架，且料架的底部一侧还固定安装有一个挡板；所述导料槽的另一侧固定安装有一个气缸。使用本装置时先将工件放置于带斜度的料架上，然后开启挡板，这时因为料架倾斜的原因工件会自动滚入导料槽中，这时再通过气缸推送工件使工件的一端与定位杆的一侧贴合，工件到位，然后即可通过两个滚丝轮加工螺纹，加工完成后滚丝轮松开，工件落入落料槽滑动进入料箱，本装置的手持式上料动作由气缸推动自动完成，可有效减轻工人劳动强度，并且提高产品合格率。

技术领域

本发明属于U型螺栓加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种粗牙螺纹加工自动上料装置。

背景技术

U形螺栓，即骑马螺栓，英文名称为U-bolt，是非标准件，因形状为U形而得名，两头有螺纹可与螺帽结合，U型螺栓为汽车上的保安件，是汽车底盘上的重要零件，在汽车悬架系统中，汽车底盘是8个U型螺栓通过盖板和斜垫将前梁与后桥紧固在钢板弹簧上，并固定在车桥上，以便传递行驶中的力和力矩，确保行驶中的安全，因固定方式像人骑马一样，故也称为骑马螺栓。

基于上述，本发明人发现，现在的上料方式均为人工手持式上料，手持式加工，人工拿取零件完成上料定位加工，在换位用同样动作加工另一头工件，人工劳动强度大，批量加工形成视觉疲劳，会遗漏部分端头，导致不合格品流转至后工序，不能实现一人多机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粗牙螺纹加工自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粗牙螺纹加工自动上料装置，包括气缸、导料槽、滚丝轮、机箱、定位杆、料架、挡板、落料槽和料箱；所述料箱的一侧固定设置有一个落料槽，且落料槽的另一侧与机箱的一侧底部相连接；所述机箱的内侧固定嵌入安装有一个定位杆；所述机箱的一侧内部还嵌入安装有两个滚丝轮；所述机箱的一侧还固定安装有一个导料槽；所述导料槽的顶部固定安装有一组料架，且料架的底部一侧还固定安装有一个挡板；所述导料槽的另一侧固定安装有一个气缸。

进一步的，所述料架为倾斜式结构，且其倾斜角度为45°。

进一步的，所述气缸的可伸缩的一端可在导料槽的顶部进行左右移动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

使用本装置时先将工件放置于带斜度的料架上，然后开启挡板，这时因为料架倾斜的原因工件会自动滚入导料槽中，这时再通过气缸推送工件使工件的一端与定位杆的一侧贴合，工件到位，然后即可通过两个滚丝轮加工螺纹，加工完成后滚丝轮松开，工件落入落料槽滑动进入料箱，本装置的手持式上料动作由气缸推动自动完成，可有效减轻工人劳动强度，并且也可提高产品合格率。可实现一人多机，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

气缸-1；导料槽-2；滚丝轮-3；机箱-4；定位杆-5；料架-6；挡板-7；落料槽-8；料箱-9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。