[发明专利]全自动立式刮刀离心机

说明书

本发明公开了一种全自动立式刮刀离心机，包括离心机本体、斜盘布料装置，斜盘布料装置的进料管的入料口处设置有自动加料装置，自动加料装置包括存料框，存料框下部设有与进料管内壁相连的挡板，挡板下方设有与进料管内壁相固定的电机，电机的电机轴穿过挡板并与存料框相连,存料框底部设有若干第一通孔，挡板上设有第二通孔，当存料框旋转一定的角度时，第一通孔与第二通孔部分或完全重叠。本发明采用带有第一通孔的存料框、带有第二通孔的挡板、电机的配合使用，挡板不动，当存料框转动一周时必有一时间使第一通孔和第二通孔部分或完全重合，使得料能够通过第一通孔、第二通孔进入离心机内部，从而使得存料框能够自动、均匀、连续的下料。

技术领域

本发明涉及一种全自动立式刮刀离心机。

背景技术

离心机是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

立式离心机的整个系统巧妙的应用了离心力与重力的双重作用实现了设备的连续工作，达到了很高的工作效率。浆料由进料口进入离心机，在分离系统中受到离心力的作用，通过过滤筛网截留固体，液体穿过筛网进入过滤仓由母液口排出。固体在重力与离心力的分力作用下向下运动，通过出料仓进入下级工段。在运动过程中，由洗涤系统泵入洗涤液对固体进行洗涤。所有的动力由一个电机驱动。在分离过程中，可以通过调节进料速度与分离系统各部分的相对位置来控制固体在分离系统中的停留时间，达到规定的固体含液量要求。

但是目前在生产过程中时，由于加料是通过人工将料一下子加入，会导致转鼓内的物料分布不均匀，进而导致转鼓不平衡，转鼓高速转动时，这种不平衡将导致转鼓的振动。此振动将导致其顶部与保护机壳下部之间的间隙宽度或转鼓和即可之间的间隙发生变化、不均匀。若操作不慎或睡岗而将手指、手臂伸入此间隙内，就很容易被卡住进而被折断，甚至身体被拽入转鼓内，造成人身伤亡。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种自动加料均匀的全自动立式刮刀离心机。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动立式刮刀离心机，包括离心机本体、设置在所述离心机本体上并延伸至所述离心机本体内的斜盘布料装置，所述斜盘布料装置的进料管的入料口处设置有自动加料装置，所述自动加料装置包括设置于所述进料管管端内部的存料框，所述存料框下部设有与所述进料管内壁相连的挡板，所述挡板下方设有与所述进料管内壁相固定的电机，所述电机的电机轴穿过所述挡板并与所述存料框相连,所述存料框底部设有若干第一通孔，所述挡板上设有第二通孔，当存料框旋转一定的角度时，所述第一通孔与第二通孔部分或完全重叠。本发明的有益效果：采用底部带有第一通孔的存料框、带有第二通孔的挡板、与存料框相连的电机的配合使用，挡板不动，当存料框转动一周时必有一时间使第一通孔和第二通孔部分或完全重合，使得料能够通过第一通孔、第二通孔进入离心机内部，从而使得存料框能够自动、均匀、连续的下料。

优选地，所述存料框两侧分别连有球形滑块，所述球形滑块与设置在所述进料管管端外围的环形滑道的滑槽滑动连接。采用球形滑块和带有滑槽的环形滑道的配合使用能够使存料框转动时更稳。

优选地，所述滑槽的纵向横截面为C形。采用横截面为C形的滑槽能够使球形滑块在滑槽内更稳定，不会脱出或者偏移。

优选地，所述离心机本体包括基板及设置于基板上的外壳，所述外壳内部设有带有滤网的转鼓部件，所述滤网上带有通孔供液体流出且所述转鼓部件底部设有通槽供结晶掉落，所述转鼓部件通过传动部件与电机部件相连实现转动，所述外壳上设有能够伸入所述外壳内部并用以将转鼓部件内壁上的料层刮除的刮刀部件，所述基板上设有与外壳内部相连通并能够流出分离好的液体的出液管，所述转鼓部件下方设有料槽用以接收分离好的结晶。