[发明专利]一种电池材料粉碎除铁装置

说明书

本发明提供了一种电池材料粉碎除铁装置，包括箱体；所述箱体设置有漏斗进料口、第一电机板、第一电机、筛网球体、电机罩、第二电机板、长轴、第二电机、粉碎杆、导电铜片、第一电磁板、拉框、支撑板、滑道、滑块、刮板、过渡漏斗筒、第三电机、第二电磁板、电源盒、螺纹筒、箱门和环形口；所述漏斗进料口设置在箱体内部的上端且漏斗进料口的端口处于箱体的上端面处；本发明的漏斗进料口用于投放电池材料；筛网球体随着第一电机转动，将落入的电池材料的碎颗粒通过离心力甩出；第一电机板的上端面为凸面，避免落下的电池材料沉积在第一电机板上端面；电机罩用于防止电池粉末进入第一电机内，造成第一电机损坏。

本申请为申请号：2017102424420，申请日：2017年04月14日，发明名称：一种电池材料粉碎除铁装置的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种电池材料加工范围，具体是一种电池材料粉碎除铁装置。

背景技术

电池在生产的过程中，电池材料需要经过粉碎、除铁、筛分和搅拌混合等操作，保证质量，以使用作生产，一般粉碎和除铁是分开进行的，不仅费时费力，还浪费资源，增加了经济的负担，并且现在的除铁设备在除铁时，浆液或干粉原料进入设备后，容易粘在设备的内壁上，导致回收的原材料变少，并且一般回收原材料时，出料口如果不使用装置遮挡一下，电池粉末会扩散到空气中，人体一旦吸入，便会危害身体健康，并且用于吸附电池材料中的铁材料的装备，如果没有相关处理设备处理粘在该设备表面的电池材料，长时间会导致吸附装置的工作效果不够明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池材料粉碎除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池材料粉碎除铁装置，包括箱体；所述箱体设置有漏斗进料口、第一电机板、第一电机、筛网球体、电机罩、第二电机板、长轴、第二电机、粉碎杆、导电铜片、第一电磁板、拉框、支撑板、滑道、滑块、刮板、过渡漏斗筒、第三电机、第二电磁板、电源盒、螺纹筒、箱门和环形口；所述漏斗进料口设置在箱体内部的上端且漏斗进料口的端口处于箱体的上端面处；所述第一电机板设置在箱体内部中间位置处；所述第一电机固接在第一电机板的下端面处；所述筛网球体设置在箱体内部上端的中间位置，筛网球体的端口正对着漏斗进料口的出口且筛网球体的下端与第一电机的主轴相连接；所述第二电机板水平固接在漏斗进料口端口的中间位置；所述长轴竖直设置在第二电机板的下端面中间位置且长轴的下端延伸至筛网球体的内部；所述第二电机固接在第二电机板上端面的中间位置，第二电机的主轴连接着长轴的上端头且第二电机与第一电机转向相反；所述粉碎杆有三根，平行等距地交接在长轴上，处于筛网球体的内部；所述导电铜片有四个，分别设置在箱体四个侧面上端内部的中间位置；所述第一电磁板有四块，分别设置在箱体四个侧面上端内部的中间位置且第一电磁板的上端导电金属片与导电铜片相接触；所述拉框有四个，分别垂直设置在四个第一电磁板外侧端面的下侧；所述第一电磁板的前后端面竖直设置有滑道；所述滑块有两块，分别卡放在两条滑道内；所述刮板通过连接杆连接着两条滑道内的滑块且贴合在第一电磁板的内侧端面上；所述过渡漏斗筒设置在第一电机板的正下方；所述第三电机固接在箱体的下端面中间位置；所述第二电磁板水平连接在第三电机的主轴上端处；所述电源盒固接在第二电磁板的下端面处；所述箱门设置在第二电磁板正后方的箱壁上；所述环形口设置在箱体底面的中间位置；所述箱体底面为凹面。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机板的上端面为凸面。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电机的外侧罩有电机罩。

作为本发明再进一步的方案：所述拉框的下侧水平设置有支撑板且支撑板固接在箱体的侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述第二电磁板通过螺纹筒与第三电机的主轴螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：