[发明专利]一种塑料容器成型设备及其成型工艺

说明书

本发明涉及领域，具体地说，它涉及一种塑料容器成型设备及其成型工艺，其工艺包括以下步骤：S1：塑料原料从挤出机的模头挤出片材，位于模头下方的送料模块前移时片材平铺在保温板上；S2：切料模块将片材与模头分离；S3：送料模块移动将片材送至吸塑模板下方；S4：第一托盘在气缸作用下上升，片材与吸塑模板接触，夹紧机构将片材夹紧；S5：吸塑模板开启真空负压，片材成型；S6：送料模块复位，冷却模块移动至吸塑模板下方；S7：第二托盘在气缸作用下上升，喷水装置启动，对片材进行冷却；S8：冷却完成后，冷却模块复位；S9：取出产品，对产品进行检查、修边、定型处理；上述方案仅需对塑胶进行一次加热，节约了能源并提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及塑胶加工技术领域，具体地说，它涉及一种塑料容器成型设备及其成型工艺。

背景技术

中国是个森林贫瘠国家，国家对森林砍伐严格控制，以及环境保护力度，木材和纸浆成本持续上升，以木质和纸质的一次性使用的包装器具单次使用成本居高不下，降低成本和保护环境是企业必然和责任。在物流行业，尤其在汽车制造，机械加工零部件流通领域，可以循环使用的塑料包装器具在实际使用中，直接降低一次包装成本而得以推广。

现有技术中，塑料包装器通常由厚片吸塑（热）成型工艺制成，该工艺可以分为二步，第一步：塑料原料经挤出机挤出片材，冷却，裁断成片材；第二步，片材再次加热，成型。由于塑料成型要经过两次加热，不仅增大了能耗并且降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑料容器成型设备及其成型工艺，通过该工艺，片材直接一次成型为产品，从而省去片材二次加热工序，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料容器成型设备，包括

挤出模块，所述挤出模块包括支撑架和挤出机；所述挤出机固定在所述支撑架上并安装有用于挤出片材的模头；

切料模块，所述切料模块包括顶料装置和切割装置；所述顶料装置与所述模头固定连接且位于所述模头的出料口的下方，所述切割装置与所述支撑架固定连接且位于所述模头的出料口的上方；

送料模块，所述送料模块包括第一托盘和第一移动盘；在地面上设置有带导轨的机架，在所述第一移动盘上设置有用于驱动其沿所述导轨移动的第一驱动装置；所述第一托盘位于所述第一移动盘上方且位于所述模头下方，所述第一托盘通过竖直设置的气缸与所述第一移动盘连接；

成型模块，所述成型模块包括模架和固定在所述模架上的吸塑模板；所述吸塑模板位于所述第一托盘上方；在所述吸塑模板上设置有用于将所述第一托盘上的片材夹紧的夹紧机构；

冷却模块，所述冷却模块包括第二托盘、第二移动盘和喷管；在所述第二移动盘上设置有用于驱动其沿所述导轨移动的第二驱动装置；所述第二托盘通过竖直设置的气缸与所述第二移动盘连接；所述喷管的一端从所述第二托盘上端面伸出，另一端连接喷水装置。

如此设置，从挤出机的模头挤出的片材，送料模块在第一驱动装置的作用下移动，使片材平铺在第一托盘上；顶料装置将多余片材托起后通过切割装置将片材与模头分离；送料模块移至吸塑模板下方，第一托盘在气缸带动下上升，夹紧机构将片材夹住并开始吸塑成型；送料装置复位，冷却模块移至吸塑模板下方，第二托盘在气缸带动下上升，喷水装置使冷却水从喷管中喷出对成型的片材进行冷却，之后冷却模块复位；将产品从吸塑模板上取下，从而实现塑料容器的一次加热成型，提高生产效率。

进一步设置：所述顶料装置包括撑料杆和两个分别转动连接在所述撑料杆两端的连接件；在所述模头两侧均固定有气缸分别与两个所述连接件连接。

如此设置，两端转动连接在气缸上的撑料杆能够在气缸的带动下将片材托起，从而使模头与撑料杆之间的多余片材能够保持较为水平的状态，从而使片材具有较好的切割受力面，保证切割装置裁料顺畅平整。