[发明专利]一种电厂锅炉烟灰管道高温耐磨耐腐蚀涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种电厂锅炉烟灰管道高温耐磨耐腐蚀涂料，其原料按重量份数如下：耐高温无机粘合剂100‑200份，纳米微粉3‑5份，陶瓷微珠7‑9份，碳化硅1‑3份，细晶氧化铝2‑3份，超细氧化锌5‑9份，氧化钛2‑4份，碱金属氧化物10‑20份，导热石墨6‑8份，镍铬合金粉2‑3份，碳化铝2‑3份，石墨碳管7‑9份，氧化铁1‑3份，氯化铝1‑3份，三聚磷酸铝5‑7份，双氢磷酸铝5‑7份，硅溶胶30‑40份，白刚玉粉末5‑10份，粘土5‑7份，锂云母3‑5份，润滑剂6‑8份，分散剂8‑10份，膨润土9‑11份，本发明各基料组成的涂料填料构造成一个导热结构内部网，导热系数高，耐高温、化学性质稳定，长时间耐酸碱，硬度高耐磨，使用寿命长，增强涂层的抗冲击性，提高了烟灰管道的耐高温和耐腐蚀特性。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种电厂锅炉烟灰管道高温耐磨耐腐蚀涂料，同时本发明还涉及一种电厂锅炉烟灰管道高温耐磨耐腐蚀涂料的制备方法。

背景技术

电站锅炉又称“电厂锅炉”，是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉。火力发电厂的主要热力设备之一。常与一定容量的汽轮发电机组相配套，主要用于发电，但在某些特殊场合下也可兼作对外供热之用。一般其蒸发量较大，蒸汽参数很高，需要有一整套的辅助设备，多需配置室燃炉膛，采用强制通风方式，可燃用多种燃料，结构较复杂，效率较高，多数可达85～93%左右，对运行管理水平、机械化程度以及自动控制技术则有相当高的要求。

现有的电厂锅炉烟灰管道在使用时，耐高温和化学性质稳定性较差，容易受到腐蚀，传统的电厂锅炉烟灰管道用涂料稳定性差，产生的涂层抗冲击性差，形成的涂层耐磨和机械强度较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电厂锅炉烟灰管道高温耐磨耐腐蚀涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电厂锅炉烟灰管道高温耐磨耐腐蚀涂料，其原料按重量份数如下：耐高温无机粘合剂100-200份，纳米微粉3-5份，陶瓷微珠7-9份，碳化硅1-3份，细晶氧化铝2-3份，超细氧化锌5-9份，氧化钛2-4份，碱金属氧化物10-20份，导热石墨6-8份，镍铬合金粉2-3份，碳化铝2-3份，石墨碳管7-9份，氧化铁1-3份，氯化铝1-3份，三聚磷酸铝5-7份，双氢磷酸铝5-7份，硅溶胶30-40份，白刚玉粉末5-10份，粘土5-7份，锂云母3-5份，润滑剂6-8份，分散剂8-10份，膨润土9-11份。

优选的，所述耐高温无机粘合剂的耐温温度不低于1800℃。

优选的，所述碱金属氧化物为钠和钾的碱金属氧化物，其中钠和钾的碱金属氧化物混合比为2:1。

优选的，所述润滑剂为二硫化钼，所述分散剂为LBD-1多价羧酸、硅烷偶联剂和LBCB-1硅酸盐中的任意两种混合物，两组混合物混合比例为1:1。

优选的，所述白刚玉粉末为白色球状颗粒物质，粒度大小为30-40微米，所述白刚玉粉末的堆积密度为1.53-1.99g/cm³。

本发明还提供一种电厂锅炉烟灰管道高温耐磨耐腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1：取料，将纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛、碱金属氧化物、导热石墨、镍铬合金粉、碳化铝、石墨碳管、氧化铁、氯化铝、三聚磷酸铝、双氢磷酸铝、硅溶胶、白刚玉粉末、粘土、锂云母、润滑剂、分散剂和膨润土按重量份数称取，备用；

S2：混料，将碳化硅、导热石墨、石墨碳管、氧化铁、镍铬合金粉、碳化铝、氯化铝、三聚聚磷酸铝和双氢磷酸铝搅拌混合30-60min，搅拌后获得复合原料A，备用；

S3：混合搅拌，将纳米微粉、陶瓷微珠、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛、碱金属氧化物、白刚玉粉末、粘土、锂云母和膨润土在高温700-800℃条件下，搅拌混合均匀，获得复合原料B，备用；