[发明专利]钒钛磁铁矿尾矿的回收利用方法

说明书

本发明涉及钒钛磁铁矿尾矿的回收利用方法，属于矿物加工生产领域。本发明所要解决的是尾矿中钛铁矿没有得到充分利用的问题，其技术方案的总体工序为：确定钒钛磁铁矿尾矿中各粒级矿物的TiO₂的含量，在所述尾矿TiO₂含量＜6.0％w/w时，将钒钛磁铁矿尾矿进行强磁抛尾；在强磁抛尾得到的精矿中+Y粒级矿物TiO₂的含量＜4.1％w/w时，将精矿按粒级Y进行分级；‑Y粒级尾矿按粒级0.074～0.1mm再进行一次分级，所得中粒级矿砂经过强磁选得到强磁精矿，将强磁精矿进行重选，得到粗粒钛精矿；分级所得细砂经重选得到细粒级钛精矿；在所述尾矿TiO₂含量≥6.0％w/w时，直接进行严格的粒度分级方法。

技术领域

本发明涉及钒钛磁铁矿尾矿的回收利用方法，属于矿物加工生产领域。

背景技术

钒钛磁铁矿经过选铁或选铁—选钛工序后会产生大量尾矿，目前，钒钛磁铁矿尾矿没有根据各粒级矿物在工业应用价值上的差异进行分别处理，通常各粒级矿物混合以后作为工业废弃物排放在尾矿库中。尾矿中的有价元素还没得到充分的回收利用，其中的脉石矿物亦没有实现工业利用价值。虽然现有技术也有少量对尾矿库中的有价元素进行二次回收的研究报道，但并没有充分考虑到尾矿中脉石矿物与二次尾矿的综合利用问题，二次尾矿通常被排放到尾矿库中，造成了资源浪费、环境污染以及工业废弃物处理成本的升高。

发明内容

本发明的目的在于提供钒钛磁铁矿尾矿的回收利用方法，以解决尾矿中钛铁矿没有得到充分利用的问题。

本发明提供了钒钛磁铁矿尾矿的回收利用方法：当钒钛磁铁矿尾矿中TiO₂含量≥6％w/w时，所述回收利用方法包括如下步骤：

a、检测钒钛磁铁矿尾矿各粒级的TiO₂含量，当+X粒级尾矿的TiO₂含量＜3.3％w/w时，将尾矿按粒级约X进行分级，得到+X粒级矿物和-X粒级矿物；

b、将所述-X粒级尾矿按粒级0.074～0.1mm再进行一次分级，得到中粒级矿物和细粒级矿物；

c、将所述中粒级矿物经过强磁抛尾，得到强磁精矿和强磁尾矿，强磁精矿进行重选获得钛精矿和重选尾矿，或者，强磁精矿进行重选获得钛精矿、重选中矿和重选尾矿；

d、将所述细粒级矿物经过重选获得细粒级钛精矿和细粒级尾矿；

收集步骤c所得钛精矿和步骤d所得细粒级钛精矿，即可；其中，步骤c和步骤d的顺序可以调换。

优选地，当+X粒级尾矿的TiO₂含量为2.7～3.3％w/w时，将尾矿按粒级约X进行分级。

优选地，将所述-X粒级尾矿按粒级0.1mm再进行一次分级，得到中粒级矿物和细粒级矿物。

优选地，所述钒钛磁铁矿尾矿中TiO₂含量为6～20％w/w。

进一步地，所述的回收利用方法满足以下至少一项：

将步骤a所述+X粒级矿物用作混凝土用机制矿砂；

将步骤c所述强磁尾矿用作建筑用砂；

将步骤c所述重选尾矿用作建筑用砂；

将步骤c所述重选中矿用作建筑用砂，或者经磨矿以后返回步骤b；

将步骤d所述细粒级尾矿用作泡沫砖生产原料。

进一步地，步骤a通过孔径尺寸为约X的筛孔进行分级。

上述步骤a中，如果有工业上可用的孔径尺寸恰好为X的分级筛最好，如果没有，也可以选用尺寸相近的筛孔进行分级。比如在本发明实施例1中，由于工业上没有0.83mm的分级筛，因此使用了1.0mm的筛孔。