[发明专利]TA1-Q345中间层焊接用焊丝及制备与焊接方法

权利要求书

1.一种TA1-Q345中间层焊接用焊丝，其特征在于，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：V粉30～40％，Cr粉10～20％，Ni粉10～20％，Ag粉20～30％，以上组分质量百分比之和为100％；

V粉的纯度≥99.9％，Cr粉的纯度≥99.9％，Ni粉的纯度≥99.9％，Ag粉的纯度≥99.9％，4种金属粉的粒度都是200目；

药芯焊丝的填充量控制在25～30％。

2.根据权利要求1所述的TA1-Q345中间层焊接用焊丝，其特征在于，焊皮为紫铜带，紫铜带厚度0.3mm，宽度7mm。

3.TA1-Q345中间层焊接用焊丝的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1：按质量百分比分别称取V粉30～40％，Cr粉10～20％，Ni粉10～20％，Ag粉20～30％，以上组分质量百分比之和为100％；

步骤2：将步骤1称取的V粉、Cr粉、Ni粉和Ag粉，将其置于真空加热炉内加热，加热温度为180℃，保温时间为1.5h，去除药粉中的结晶水；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合，混合时间为30min；

步骤3：采用酒精去除紫铜带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在紫铜带内，第一道拉拔磨具孔径为2.6mm；

步骤4：第一道工序拉拔完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm，2.1mm，1.9mm，1.8mm，1.7mm，1.6mm，1.5mm进行拉拔；

步骤5：对步骤4制备的药芯焊丝，在真空热处理炉中进行热处理，加热温度为450℃，保温时间为2h；

步骤6：对步骤5中热处理的药芯焊丝依次经过1.3mm、1.2mm孔径的磨具拉拔，最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm；

步骤7：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。

4.采用如权利要求1所述的焊丝焊接TA1-Q345双金属层状复合板中间层的应用，其特征在于，中间层焊缝熔深低于复合板界面1.5～2.5mm。