[发明专利]一种密封件注塑机装置

说明书

本发明公开了一种密封件注塑机装置，包括密封件注塑机装置主体，所述密封件注塑机装置主体上部左侧固定有锁模液压缸，所述锁模液压缸右侧连接有锁模机构，所述锁模机构右侧连接有移动模板，所述移动模板右侧设有固定模板，所述固定模板右侧固定有料筒加热器，所述料筒加热器上部右侧固定有料斗，所述料斗下部设有滑动槽，所述滑动槽右侧固定有注射液压缸，所述锁模机构下部连接有机架，所述机架右侧设有顶杆，所述顶杆下部固定有滚珠螺杆，所述控制台上部右侧设有定量供料器，所述定量供料器下部固定有清洗装置。该新型密封件注塑机装置满足密封件行业对密封件注塑机设备的需求。

技术领域

本发明属于密封件注塑机技术领域，具体地说，本发明涉及一种密封件注塑机装置。

背景技术

随着塑料制品应用的不断推广，对其质量的要求越来越严格，塑料制品的强度及其质量的相对指标也越来越高，针对于传统的注塑技术而言，其成型需要很高的成本，并且成型后的强度以及质量并不如理想中那么好，目前市场上所采用的成型方式，是按照数模成型高度设计注塑机，往往是达不到理论高度，给广大注塑生产用户带来了麻烦。塑料加工工厂的注塑机大多配置了取件机械手，但配置的形式都是一台注塑机配置一台机械手。从注塑机工作的过程可以看出，机械手的工作时间只是在注塑机冷却结束打开模具后的一小段时间，大约占整个批次生产周期不到1/10的时间，其他时间都处于空闲等待状态。因此，这种一台机械手配置一台注塑机的系统架构及控制模式不但浪费资源，而且效率较低。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机使用时，耗费的能力较多，导致注塑机在进行塑料成型加工过程中，耗费的能源较多，导致生产成本提高，从而损害生产厂家的制造利益，影响塑料制品的生产。该发明切割时误差更小，速率也得到了提升，大大提高了该装置的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封件注塑机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种密封件注塑机装置，包括密封件注塑机装置主体，所述密封件注塑机装置主体上部左侧固定有锁模液压缸，所述锁模液压缸右侧连接有锁模机构，所述锁模机构右侧连接有移动模板，所述移动模板右侧设有固定模板，所述固定模板包括固定模板框架、模块，所述固定模板框架设置在固定模板的外侧，所述模块设置在固定模板框架内部，所述固定模板右侧固定有料筒加热器，所述料筒加热器上部右侧固定有料斗，所述料斗下部设有滑动槽，所述滑动槽右侧固定有注射液压缸，所述锁模机构下部连接有机架，所述机架右侧设有顶杆，所述顶杆下部固定有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆下部右侧固定有控制台，所述控制台上部右侧设有定量供料器，所述定量供料器包括保护层、控制器，所述保护层设置在定量供料器上部，所述控制器设置在保护层下部，所述定量供料器下部固定有清洗装置。

优选的，所述定量供料器包括滑动槽、注射液压缸，所述滑动槽设置在定量供料器上部，所述注射液压缸设置在滑动槽右侧。

优选的，所述固定模板包括顶杆、滚珠螺杆，所述顶杆设置在固定模板左侧，所述滚珠螺杆设置在顶杆上下两侧。

优选的，所述锁模机构设置在机架内部，所述锁模机构设置在机架中部设有焊条，所述锁模机构设置在机架通过焊条焊接。

优选的，所述控制台设置在密封件注塑机装置主体中部，所述控制台设置在密封件注塑机装置主体中部设有滑轮，所述控制台设置在密封件注塑机装置主体通过滑轮滑动连接。

优选的，所述固定模板设置有2个，2个所述固定模板分别设置在锁模液压缸与滚珠螺杆左右两侧。

采用以上技术方案的有益效果是：该新型密封件注塑机装置设有锁模机构，可将物料直接注塑，提高了该装置的工作效率；该新型密封件注塑机装置在机架中设有清洗装置，可将机器内部进行自动清洗，大大的延长了使用寿命；该新型密封件注塑机装置设有定量供料器，可将机器进行设定，自动填料，大大的减少了人体劳动力，使用更加方便。

附图说明