[发明专利]超声波发生器控制方法、系统、计算机设备和存储介质有效
申请号: | 201811126624.2 | 申请日: | 2018-09-26 |
公开(公告)号: | CN109079591B | 公开(公告)日: | 2020-03-20 |
发明(设计)人: | 颜炳姜;李伟秋;林一松 | 申请(专利权)人: | 汇专科技集团股份有限公司;科益展智能装备有限公司广州分公司 |
主分类号: | B24B1/04 | 分类号: | B24B1/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 510663 广东省广州市高新技术产业开发区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超声波 发生器 控制 方法 系统 计算机 设备 存储 介质 | ||
本申请涉及一种超声波发生器控制方法、系统、计算机设备和存储介质。所述方法包括:获取待加工工件的材料特性数据和合格工件的粗糙度,根据材料特性数据和粗糙度获取超声波发生器的目标输出功率,控制超声波发生器产生目标输出功率的超声波,并向加工刀具输入超声波,其中加工刀具用于加工待加工工件。采用本方法能够按照待加工工件的材料特性数据和需要加工完成的合格工件的粗糙度获取对应的目标输出功率,目标输出功率的超声波用于精确加工出合格工件的粗糙度,根据目标输出功率控制超声波发生器产生超声波并通过目标输出功率的超声波对待加工工件进行数控加工,可以保障加工后工件的粗糙度达到合格工件的要求,提高超声波加工的加工精度。
技术领域
本申请涉及数控加工技术领域,特别是涉及一种超声波发生器控制方法、超声波发生器控制系统、计算机设备和存储介质。
背景技术
在数控加工的过程中,使用超声波对加工工件进行加工,可以使得加工工件获得所要求的粗糙度。超声波一般是通过超声波发生器所产生。
但是,超声波发生器的设置一般是固定的,超声波发生器产生的超声波的功率稳定,但对加工工件进行加工所获得的粗糙度就会因不同的加工工件有所不同。根据超声波输出的超声波进行数控加工后所完成工件,往往难以达到合格工件所要求的粗糙度,还需要另外对数控加工后所完成工件的粗糙度进行精加工的处理,从而完成合格工件的要求。根据超声波发生器输出的超声波进行数控加工后所完成工件无法获得所需要的粗糙度,粗糙度不准确,使得超声波加工过程后完成的加工工件精度低。
发明内容
基于此,有必要针对上述超声波加工过程后完成的加工工件精度低的技术问题,提供一种超声波发生器控制方法、系统、计算机设备和存储介质。
一种超声波发生器控制方法,包括以下步骤:
获取待加工工件的材料特性数据和合格工件的粗糙度;
根据材料特性数据和粗糙度获取超声波发生器的目标输出功率;
控制超声波发生器产生目标输出功率的超声波,并向加工刀具输入超声波,其中加工刀具用于加工待加工工件。
在一个实施例中,根据材料特性数据和粗糙度获取超声波发生器的目标输出功率的步骤,包括以下步骤:
获取数控加工参数;根据材料特性数据、数控加工参数和粗糙度获取所述目标输出功率。
在一个实施例中,获取数控加工参数的步骤,包括以下步骤:
获取数控机床的数控加工代码;从数控加工代码提取数控加工参数。
在一个实施例中,数控加工参数包括主轴转速、加工刀具的刀具直径、加工刀具的刀具特性数据和加工刀具的刀具标识信息;
根据材料特性数据、数控加工参数和粗糙度获取所述目标输出功率的步骤,包括以下步骤:
根据主轴转速和刀具直径获取切削速度;
根据切削速度、刀具特性数据、材料特性数据和粗糙度获取加工刀具的振幅值;
根据振幅值和刀具标识信息获取目标输出功率。
在一个实施例中,控制超声波发生器产生目标输出功率的超声波的步骤,包括以下步骤:
根据目标输出功率和加工刀具,获取电流振幅;控制超声波发生器向超声波刀柄输入电流振幅的电流信号,并控制超声波刀柄根据电流信号产生超声波,其中,超声波刀柄与加工刀具连接。
在一个实施例中,在控制超声波发生器向超声波刀柄输入电流振幅的电流信号的步骤之前,还包括以下步骤:
根据超声波刀柄、加工刀具的尺寸,以及加工刀具与超声波刀柄的装刀长度,获取谐振频率;
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