[发明专利]一种锁紧螺母的铆压装置

说明书

本发明公开了一种锁紧螺母的铆压装置，属于紧固件加工设备技术领域，其包括机架，机架上设有螺母进料组件、防退环进料组件、送料组件、冲压组件以及出料组件；防退环进料组件包括进料管，进料管的底端设有使防退环逐一落料并与螺母本体完成组装的隔挡件；隔挡件与送料组件的驱动源联动连接。本发明具有以下有益效果：在驱动源驱动送料组件进行进料的过程中，驱动源同时能够带动隔挡件使得防退环逐一落料并与螺母本体完成组装，送料组件将组装完成的螺母本体和防退环传送至冲压组件进行冲压以及出料。这种自动组装的方式，有效提高了生产效率并降低了人力成本。

技术领域

本发明涉及紧固件加工设备，更具体地，涉及一种锁紧螺母的铆压装置。

背景技术

锁紧螺母，是一种广泛应用与机械等行业的螺母，其工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。因为汽车在行驶过程中的抖动和振动，为了避免螺母发生松动，通常都会采用锁紧螺母。

如图1所示，一种锁紧螺母，包括螺母本体1，螺母本体1的上、下端面分别一体成型有铆压环2和垫片3，铆压环2内放置有防退环4，该防退环4的内壁一体连接有两个与相应螺母过盈配合的防退齿41，防退环4的上、下端面的边缘均设置有倒角42，通过铆压装置弯折铆压环2将防退环4与螺母本体1固定为一体。

这种锁紧螺母采用的铆压装置和华司螺母组装时所采用的铆压装置相似，但是这种铆压装置使采用人工手动组装后放入冲压模具中完成铆接加工，人力成本较高，且效率较低，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种锁紧螺母的铆压装置，能够将防退环自动装入铆压环内。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种锁紧螺母的铆压装置，包括机架，所述机架上设置有螺母进料组件、防退环进料组件、送料组件、冲压组件以及出料组件；

所述防退环进料组件包括进料管，所述进料管的底端设置有使防退环逐一落料并与螺母本体完成组装的隔挡件；

所述隔挡件与送料组件的驱动源联动连接。

通过采用上述技术方案，螺母本体以及防退环分别通过螺母进料组件和防退环进料组件进行自动进料，隔挡件与送料组件的驱动源联动连接，在驱动源驱动送料组件进行进料的过程中，驱动源同时能够带动隔挡件使得防退环逐一落料并与螺母本体完成组装，送料组件将组装完成的螺母本体和防退环传送至冲压组件进行冲压以及出料。这种自动组装的方式，有效提高了生产效率并降低了人力成本。

本发明进一步设置为：所述送料组件包括由驱动源驱动进行间歇性旋转的转动盘，所述转动盘的侧壁开设有若干供螺母嵌入的弧形槽，所述转动盘从螺母进料组件转向冲压组件的侧壁贴合有圆弧状的挡板，所述防退环进料组件位于送料组件与螺母进料组件连接处的正上方。

通过采用上述技术方案，送料组件与螺母进料组件的连接处即与螺母进料组件的位置相对的弧形槽处，螺母本体通过螺母进料组件进入至相应弧形槽内，位于正上方的防退环进料组件通过隔挡件将单个防退环落入螺母本体上的铆压环内，通过转动盘的间歇性转动带动下一个弧形槽转动至与螺母进料组件相对并嵌入下一个螺母本体并完成与防退环的组装。通过这种组装方式，有效保证了防退环能够准确掉落至铆压环内与螺母本体完成组装。

本发明进一步设置为：所述防退环进料组件包括两根设置于机架上的支撑杆，两根所述支撑杆均呈L形设置且横向部分位于竖直部分的顶端，所述进料管呈竖直固定于两根支撑杆的横向部分之间，所述隔挡件位于进料管的底端。

通过采用上述技术方案，防退环能够整齐排列于进料管内，通过支撑杆将进料管悬空架起，并通过隔挡件控制进料管内的防退环逐一掉落，其布局较为合理，避免了进料管的安装对其他组件产生干涉。