[发明专利]一种密封件自动安装装置

说明书

本发明公开了一种密封件自动安装装置，包括密封件自动安装装置主体，所述密封件自动安装装置主体下部左侧连接有管套柱，所述管套柱下部设有固定板，所述固定板下部左侧固定有吸附销，所述吸附销上部右侧设有自动升降机构，所述自动升降机构下部左侧连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧右侧固定有伺服电机，所述伺服电机下部左侧设有支撑板，所述支撑板下部右侧固定有调速阀，所述调速阀上部右侧设有送料槽，所述送料槽下部右侧固定有固定螺孔，所述固定螺孔下部右侧连接有驱动杆，所述驱动杆下部连接有保护壳，所述保护壳下部右侧设有调节开关。该新型密封件自动安装装置满足密封件行业对密封件自动安装设备的需求。

技术领域

本发明属于密封件自动安装技术领域，具体地说，本发明涉及一种密封件自动安装装置。

背景技术

密封件材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封件的使用性能。除应具备密封件材料的一般要求外，密封件还要注意下述条件：富有弹性和回弹性；适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。密封件大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。在日常生活中，为了保证瓶口处的密封效果，通常可以看到在瓶口处设置有密封件。但是对于瓶口较大，且瓶口处有螺纹的瓶体，在加装密封件时，通常较为不易，采用人工加装的方式，不仅效率低下，而且套装的过程中，密封件容易出现不断翻转的情况，导致其在套装到需要的位置后，已经出现旋拧状态，表面不再是平整的面，外观不美观，而且在一定程度上影响密封效果。目前，许多密封件安装机构在装配时，需先将密封件装进孔内或者将其套在杆上，此种装配方式存在孔类产品安装孔径大、深度较深且安装数量较多等问题，导致操作难度提高、自动化装配偏低。此外，该装配方式通常仅适用孔径小、深度小的零部件，并且安装多个密封件时，受空间限制无法自动将各个密封件全部安装到位，需要制作专门的工具进行安装操作，还极易造成密封件损坏。该发明结构简单，使用、维护方便，使密封件有更长的寿命，大大提高了该装置的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封件自动安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种密封件自动安装装置，包括密封件自动安装装置主体，所述密封件自动安装装置主体下部左侧连接有管套柱，所述管套柱下部连接有固定板，所述固定板下部左侧固定有吸附销，所述吸附销上部右侧连接有自动升降机构，所述自动升降机构包括输送带、升降台、丝杆，所述输送带设置在自动升降机构中部，所述升降台设置在输送带下部，所述丝杆设置在升降台上部，所述自动升降机构下部左侧连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧右侧固定有伺服电机，所述伺服电机下部左侧设有支撑板，所述支撑板下部右侧固定有调速阀，所述调速阀上部右侧连接有进料口，所述进料口下部设有送料槽，所述送料槽包括送料通道、振动盘、弹簧，所述料通道设置在送料槽中部，所述振动盘设置在料通道下部，所述弹簧设置在振动盘上部，所述送料槽下部右侧固定有固定螺孔，所述固定螺孔下部右侧连接有驱动杆，所述驱动杆下部连接有保护壳，所述保护壳下部左侧固定有气缸，所述气缸下部右侧设有调节开关，所述调节开关下部连接有承重底座。

优选的，所述保护壳包括承重底座、固定板，所述承重底座设置在保护壳下部，所述固定板设置在承重底座上部。

优选的，所述自动升降机构包括吸附销、固定螺孔，所述吸附销设置在自动升降机构左右两侧，所述固定螺孔设置在吸附销中部。

优选的，所述调节开关设置在调速阀下部右侧，所述调节开关与调速阀中部设有电线，所述调节开关与调速阀通过电线电性连接。

优选的，所述管套柱镶嵌在密封件自动安装装置主体内部，所述管套柱与固定板中部设有螺栓，所述管套柱与固定板通过螺栓转动连接。

优选的，所述压缩弹簧设置有2个，2个所述压缩弹簧分别左右对称设置支撑板上部。