[发明专利]超吸水纤维阻水纱用处理液、新型光电缆用超吸水纤维阻水纱的预处理工艺及制造工艺

说明书

本申请公开了一种超吸水纤维阻水纱用处理液、新型光电缆用超吸水纤维阻水纱的预处理工艺及制造工艺，以质量份数计，包含以下组分：去离子水：100份，明矾：3～5份，酒精：10～20份，渗透剂T‑90：5～10份，抗静电剂T‑900：0.5～2份，将吸水纤维和涤纶短纤混合后使用新型光电缆用超吸水纤维阻水纱的预处理工艺进行预处理，使用紧密纺工艺来进一步加工吸水纤维和涤纶短纤，通过预处理使得纤维保有一定的吸湿量有效善了纤维的韧性、吸湿性、可纺性。

技术领域

本公开一般涉及纺织领域，具体涉及阻水纱领域，尤其涉及一种超吸水纤维阻水纱用处理液、新型光电缆用超吸水纤维阻水纱的预处理工艺及制造工艺。

背景技术

目前广泛使用的阻水纱，其制造工艺为在普通涤纶工业长丝表面涂履阻水材料，此种类型的阻水纱由于在表面涂履有吸水材料在使用过程中存在容易吸潮发粘、掉粉、吸水速度慢等不良现象。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可纺性好的超吸水纤维阻水纱用处理液、新型光电缆用超吸水纤维阻水纱的预处理工艺及制造工艺。

第一方面，一种超吸水纤维阻水纱用处理液，以质量份数计，包含以下组分：

去离子水：100份，明矾：3～5份，酒精：10～20份，渗透剂T-90：5～10份，抗静电剂T-900：0.5～2份。

第二方面，一种新型光电缆用超吸水纤维阻水纱的预处理工艺，在纤维开松混合过程中，将预处理液雾化，使得纤维表面均匀吸附处理液，

以质量份数计，所述处理液包含以下组分：去离子水：100份，明矾：3～5 份，酒精：10～20份，渗透剂T-90：5～10份，抗静电剂T-900：0.5～2份。

第三方面，一种新型光电缆用超吸水纤维阻水纱的制造工艺，将吸水纤维和涤纶短纤混合后使用新型光电缆用超吸水纤维阻水纱的预处理工艺进行预处理，使用紧密纺工艺来进一步加工吸水纤维和涤纶短纤。

有益效果：本发明的超吸水纤维阻水纱用处理液、新型光电缆用超吸水纤维阻水纱的预处理工艺及制造工艺，通过预处理使得纤维保有一定的吸湿量有效善了纤维的韧性、吸湿性、可纺性。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明的其中一个实施例为，超吸水纤维阻水纱用处理液，以质量份数计，包含以下组分：

去离子水：100份，明矾：3～5份，酒精：10～20份，渗透剂T-90：5～10份，抗静电剂T-900：0.5～2份。

在本发明的实施例中，通过预处理有效解决了纺纱过程中的相关技术难题，如通过预处理使得纤维保有一定的吸湿量有效善了纤维的韧性、吸湿性、可纺性，同时解决了纺纱过程中不同纤维对环境湿度的要求。纺纱过程中由于涤纶短纤的静电比较大，要求环境保持一定的湿度，而未处理的吸水纤维由于在空气中吸湿比较快表面发粘吸水纤维易粘附在纺纱设备上导致纺纱失败，要求环境湿度在35％以下，而环境湿度过低又直接导致了纤维变脆在纺纱过程中断纤比较多，纺成的成品纱线表面不光滑、毛刺较多、成品纱线强度低等缺陷，直接制约了超吸水纤维阻水纱的引用。通过本发明的预处理工艺则有效解决了上述技术难题，本发明的制造工艺，湿度要求控制在60～70％之间即可，能够满足纺纱工艺的要求，使得超吸水纤维阻水纱的纺纱工艺得以顺利实现工业化。

本发明的另一个实施例为，新型光电缆用超吸水纤维阻水纱的预处理工艺，在纤维开松混合过程中，将预处理液雾化，使得纤维表面均匀吸附处理液，