[发明专利]一种翻孔模具结构及冲压方法

说明书

本发明提供一种翻孔模具结构及冲压方法，其中翻孔模具结构包括用于对管状结构进行冲压翻孔，包括：下模板；第一芯轴，其固定在所述下模板上，适合所述管状结构套设在其上，所述第一芯轴上设有与冲压结构的冲头对应设置的凹槽，且所述第一芯轴上还具有第一胀紧面；第二芯轴，其上设有第二胀紧面，所述第二芯轴在插入所述管状结构后，所述第二胀紧面与所述第一胀紧面胀紧配合，使所述第一芯轴的所述凹槽两侧的侧壁与所述管状结构的内壁紧密贴合。该翻孔模具结构既能保证在翻孔时与管状结构紧密贴合，又能保证翻孔完成后管状结构能顺利取下，加工出的翻边孔直壁平整度好、外观质量好，质量高。

技术领域

本发明涉及集流管加工技术领域，具体涉及一种翻孔模具结构及冲压方法。

背景技术

空调中的集流管是制冷系统中四大重要组成部分之一，氟经过压缩机压缩后产生高温高压的气体，通过冷凝器散热冷凝后变为低温高压的液体，进入集流管进行集流和分流，由于它有着较高的热交换效率和极低的能量损耗而被广泛应用。

其外形为硬铝合金的薄壁直通圆管，在横截面的最高点上沿着长度方向均匀分布多个长条翻边孔，孔内需牢靠固定扁管与其紧密配合并保证良好的密封性。常规冲压结构无法完成此类圆管空心冲压翻孔过程，无法获得良好的翻边直壁平整度，外观质量差、变形大，无法保证较高的尺寸公差要求，也无法满足极高的装配要求。一是产品形状特殊，不同于常规板料冲压为空心圆管侧壁成型，采用常规设计方法无法实现在上下模板压紧的情况下完成冲压；二是采用外力辅助推进凹模支撑产品冲压时若凹模尺寸偏小则不能贴紧材料，圆管弯曲变形、翻孔塌角、材料撕断、翻边不直，毛刺大；若凹模尺寸刚好贴紧材料则圆管放料时太紧，零件放不到位，且翻孔后圆管死死抱紧凹模无法退料，零件无法正常取放料。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的圆管翻边孔翻边直壁平整度差、外观质量差、变形大的缺陷，从而提供一种加工出的翻边孔质量高的翻孔模具结构及冲压方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种翻孔模具结构，用于对管状结构进行冲压翻孔，包括：

下模板；

第一芯轴，其固定在所述下模板上，适合所述管状结构套设在其上，所述第一芯轴上设有与冲压结构的冲头对应设置的凹槽，且所述第一芯轴上还具有第一胀紧面；

第二芯轴，其上设有第二胀紧面，所述第二芯轴在插入所述管状结构后，所述第二胀紧面与所述第一胀紧面胀紧配合，使所述第一芯轴的所述凹槽两侧的侧壁与所述管状结构的内壁紧密贴合。

第一胀紧面为第一斜面，第二胀紧面为与所述第一斜面相配合的第二斜面。

所述第一芯轴的第一端与所述下模板固定连接，所述第一芯轴的第二端悬空设置。

所述下模板上固设有固定块，所述第一芯轴的第一端与所述固定块固定连接。

所述第二芯轴可滑动的设置在所述固定块内，且至少部分所述第二芯轴与所述第一芯轴相接触。

所述下模板上设有支撑凹槽，所述支撑凹槽的长度方向与所述第一芯轴的长度方向平行设置，且所述管状结构套设在所述第一芯轴后与所述支撑凹槽的槽底接触。

所述下模板上设有推块机构，所述推块机构在所述第二芯轴抽出后，可将所述管状结构从所述支撑凹槽中顶起。

还包括设置在所述第一芯轴的第二端处的用于固定所述第一芯轴的固定结构，所述推块机构将所述管状结构顶起时，所述固定结构将所述第一芯轴固定。

所述固定结构包括压块，所述压块将所述上芯轴的第二端压紧使其不能随所述管状结构向上运动。