[发明专利]一种混合坚果自动包装工艺

说明书

本发明公开了一种混合坚果自动包装工艺，包括巴旦木配料、果仁类配料、果干类配料、称重、混料、包装、输送和装箱，巴旦木配料采用第一提升机送料至14斗计量称中，果仁类配料采用第二提升机送料至14斗计量称中，果干类配料通过手动投料线送料至14斗计量称中，三种配料经称重后落入导料斗中，巴旦木、果仁和果干在导料斗中混料，配重合格的混料经过导料斗到包装机封装后成品出料，经自动输送线送至操作台装箱，本发明通过设置三条不同的材料运输线，可以自动配送至14斗计量称中称重并完成包装，实现了多种材料的同步运输，节省了人工操作，实现自动化、精准化的材料运输及包装。

技术领域

本发明涉及一种坚果包装工艺，尤其涉及一种混合坚果自动包装工艺。

背景技术

目前的混合类坚果包装全部都是密集型的人员手工作业，安全、卫生和精准度方面都没保障，且返工率高，二次浪费大。一方面，手工操作造成员工劳动强度大，易疲劳，产生负面情绪，容易出差错，影响客户体验，有损公司形象和荣誉；另一方面，手工拿取耗材，傻瓜式辅助设备，人工撑袋、人工量取主材、封口、装箱、返工及来回工位间搬运都在同一空间内，容易造成拥挤，整体工作效率低下，包装精准度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混合坚果自动包装工艺，通过设置三条不同的材料运输线，可以自动配送至14斗计量称中称重并完成包装，实现了多种材料的同步运输，节省了人工操作，实现自动化、精准化的材料运输及包装。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种混合坚果自动包装工艺，包括巴旦木配料、果仁类配料、果干类配料、称重、混料、包装、输送和装箱，巴旦木配料、果仁类配料和果干类配料采用混合坚果包装设备，通过三条配料线进行送料包装，巴旦木配料采用第一提升机送料至14斗计量称上的分散盘中，依次经过其中的11组相互对应的径向分料器、储料斗和称重斗，经称重后落入导料斗中，果仁类配料采用第二提升机送料至14斗计量称中，依次经过另外1组对应的储料斗和称重斗，经称重后落入导料斗中，该第二提升机的上料轨道两侧均匀设有多个振动盘，振动盘出料口下方设有计数装置，上料轨道两侧的计数装置对称设置，且其出料口位于上料轨道的上方，果仁按照设定好的种类和数量送料至14斗计量称，果干类配料通过手动投料线送料至14斗计量称中，依次经过剩余2组对应的储料斗和称重斗，经称重后落入导料斗中，巴旦木、果仁和果干在导料斗中混料，配重合格的混料经过导料斗到连续式8工位包装机封装后成品出料，经自动输送线送至操作台装箱。

优选地，所述果仁类包括夏威夷果仁、核桃仁、腰果仁和开心果仁；所述果干类包括提子干、蓝莓干和蔓越莓干。

优选地，所述第一提升机和第二提升机均为料斗式Z型提升机。

优选地，所述第一提升机的一侧设有分料器，用于巴旦木分料至第一提升机的料斗中。

优选地，所述计数装置包括导料板和下料台，导料板的上端设有用于检测果仁数量的检测光幕，通过导料板进入下料台后落入第二提升机的料斗中。

优选地，所述包装机一侧设有缓存桶，配重不合格的混料经过导料斗排料到缓存桶中。

优选地，所述14斗计量称的料斗容量为1300ml。

优选地，所述巴旦木、果仁和果干配料后的重量为25±1g。

与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：

1.通过设置三条不同的材料运输线，可以将不同种类的材料分别配送至14斗计量称中，实现了多种材料的同步运输，节省了人工操作，实现自动化、精准化的材料运输；

2.第二提升机两侧设有计数装置，确保不同料斗中具有相同种类和数量的材料，提高后续称重和包装的准确性。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明混合坚果包装设备的结构图。