[发明专利]一种混合坚果包装设备

说明书

本发明公开了一种混合坚果包装设备，包括自动上料装置、多斗计量称和混料包装机，自动上料装置包括第一提升机和第二提升机，第一提升机两侧设有振动盘，振动盘下料口下方设有计数装置，第二提升机前端设有分料器，多斗计量称设置在机架台上，机架台上设有第三投料线，第二提升机下料口通过第二导料管投料至分散盘中，第一提升机下料口通过第一导料管投料至一个储料斗中，第三投料线下料口通过第三导料管投料至两个相邻的储料斗中，导料斗位于混料包装机的上方，本发明通过设置三条不同的材料运输线，可以自动配送至多斗计量称中称重并完成包装，实现了多种材料的同步运输，节省人工操作，实现自动化、精准化的材料运输及包装。

技术领域

本发明涉及包装设备，尤其涉及一种混合坚果包装设备。

背景技术

目前的混合类坚果包装全部都是密集型的人员手工作业，安全、卫生和精准度方面都没保障，且返工率高，二次浪费大。一方面，手工操作造成员工劳动强度大，易疲劳，产生负面情绪，容易出差错，影响客户体验，有损公司形象和荣誉；另一方面，手工拿取耗材，傻瓜式辅助设备，人工撑袋、人工量取主材、封口、装箱、返工及来回工位间搬运都在同一空间内，容易造成拥挤，整体工作效率低下，包装精准度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混合坚果包装设备，通过设置三条不同的材料运输线，可以自动配送至多斗计量称中称重并完成包装，实现了多种材料的同步运输，节省了人工操作，实现自动化、精准化的材料运输及包装。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种混合坚果包装设备，包括自动上料装置、多斗计量称和混料包装机，所述自动上料装置包括第一提升机和第二提升机，所述第一提升机的水平输送轨道两侧设有支撑座，所述支撑座上沿第一提升机的水平输送轨道运行方向设有多个振动盘，所述振动盘的下料口下方设有计数装置，所述计数装置的进料口处设有用于计量数目的检测光幕，该计数装置的下料口位于第一提升机的水平输送轨道上方，所述第二提升机的水平输送轨道前端设有分料器，所述多斗计量称设置在第二提升机远离分料器一侧的机架台上，所述多斗计量称自上而下依次包括分散盘、径向进料器、储料斗、称重斗和导料斗，所述径向进料器、储料斗和称重斗三者一一对应设置，其个数均为十四个，所述第二提升机的下料口通过与其连接的第二导料管投料至分散盘中，所述第一提升机的下料口通过与其连接的第一导料管投料至多斗计量称中的一个储料斗中，所述第一导料管与该储料斗相对应的径向进料器相抵接，并将该径向进料器封闭，所述机架台上设有第三投料线，所述第三投料线的下料口通过与其连接的一对第三导料管投料至另外两个相邻的储料斗中，并将与该两个储料斗相对应的径向进料器封闭，所述导料斗位于混料包装机的上方。

作为进一步的优化，所述混料包装机的一侧设有缓存桶，所述导料斗可移至缓存桶上方并向缓存桶中投料。

作为进一步的优化，所述振动盘的个数为六至八个，且均匀的分布在所述第一提升机的水平输送轨道两侧。

作为进一步的优化，所述计数装置包括导向板和下料斗，所述检测光幕安装于导向板的上端，且位于振动盘的下料口下方，所述下料斗位于第一提升机的水平输送轨道上方。

作为进一步的优化，所述第一提升机的水平输送轨道两侧相对应的一对计数装置的下料斗具有相同的水平中轴线。

作为进一步的优化，所述第一提升机和第二提升机均为料斗式Z型提升机。

作为进一步的优化，所述第一提升机和第二提升机的竖直提升轨道外侧均设有透明保护盖。

作为进一步的优化，所述自动上料装置、多斗计量称和混料包装机上的不锈钢均为食品级不锈钢。

作为进一步的优化，所述第三投料线为手动投料线。

作为进一步的优化，所述机架台上设有护栏。

与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：