[发明专利]冷轧生产监测系统及其监测方法

说明书

冷轧生产监测系统及其监测方法，涉及冷轧生产技术领域，特别是属于一种冷轧生产监测系统及其监测方法。括采集单元、现场显示单元以及现场DCS系统，采集单元包括温度检测部分、信号处理部分，温度检测部分通过信号处理部分与现场显示单元相连接，所述的现场显示单元接入现场DCS系统。本发明具有提高设备使用的合理性、运行的安全性和经济性，延长设备的使用寿命，以及提高工作效率的积极效果。

技术领域

本发明涉及冷轧生产技术领域，特别是属于一种冷轧生产监测系统及其监测方法。

背景技术

轧辊是冷轧生产运行过程中重点关键设备，目前轧钢事业部轧钢车间生产线上经常出现轴承抱死现象，导致生产故障停机，造成很大的经济损失。因此，采用适当的监测手段，实时监测运行过程中温度变化情况并及时报警，对预防突然出现的轴承抱死现象导致的生产故障停机，有着重要的经济意义。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种冷轧生产监测系统及其监测方法，以达到有效避免因生产故障停机而导致的设备损坏及影响生产的目的。

本发明所提供的轧辊在线测温系统，其特征在于，包括采集单元、现场显示单元以及现场DCS系统，采集单元包括温度检测部分、信号处理部分，温度检测部分通过信号处理部分与现场显示单元相连接，所述的现场显示单元接入现场DCS系统。

优选的是，温度检测部分包括温度传感器，温度传感器通过轴承座油气回收孔安装固定，用于实时检测轴承座油气回收油、空气的温度。

优选的是，信号处理部分包括信号接收模块、信号处理模块以及信号发送模块，所述的信号接收模块用于接收温度传感器所检测到的实时温度；所述的信号处理模块用于对温度的分析处理；所述的信号发送模块用于将信号处理模块分析处理后的数据发送至现场显示单元中。

优选的是，现场显示单元采用LNGC700-60的现场管理报警主机。

本发明所提供的基于轧辊在线测温系统的监测方法，其特征在于，包括：

a.轧钢生产线上的轴承温度实时检测及分析处理；

b.轧钢车间现场监测结果的显示及异常情况报警。

优选的是，在步骤b中，现场管理报警主机接入现场的DCS系统，实现数据信息的管理及现场管理报警主机显示内容、报警事件的设定。

本发明所提供的冷轧生产监测系统及其监测方法，能够避免在冷轧生产运行过程中发生生产安全事故，并避免经济损失，有效保证了设备在规定的时间内无故障安全的可靠运行。本系统的应用，利用传感器实时检测温度信号、信号收集后的分析处理并报警，监测轧辊在运行过程中的轴承温度参数变化，在机组的运行过程中，判别机组性能劣化趋势并及时报警，向操作人员提供及时的信息，提高设备使用的合理性、运行的安全性和经济性，延长设备的使用寿命，具有提高工作效率的积极效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所提供的轧辊在线测温系统，包括采集单元E、现场显示单元C以及现场DCS系统D，采集单元包括温度检测部分A、信号处理部分B。其中，温度检测部分包括温度传感器A1，温度传感器通过轴承座油气回收孔安装固定，用于实时检测轴承座油气回收油、空气的温度；信号处理部分包括信号接收模块B1、信号处理模块B2以及信号发送模块B3，所述的信号接收模块用于接收温度传感器所检测到的实时温度；所述的信号处理模块用于对温度的分析处理；所述的信号发送模块用于将信号处理模块分析处理后的数据发送至现场显示单元中，且信号发送模块包括有线通讯以及无线通讯两种通讯方式。在本实施例中，温度传感器采用ZJW200D-10的无线温度采集器，具体参数如下：

(1)测温范围：-20℃～+200℃；