[发明专利]一种高强度高耐蚀双面奥氏体-铁素体双相不锈钢复合板

说明书

本发明公开了一种高强度高耐蚀双面奥氏体‑铁素体双相不锈钢复合板，组坯结构为双相不锈钢‑碳钢‑双相不锈钢，其中碳钢板厚100‑120mm，双相不锈钢板厚20‑30mm。本发明组坯方法结构简单，只需抽一次真空，便能使上下复合面均达到真空条件，且通过热轧成型的生产方式，大幅提高了生产效率并避免了双相不锈钢焊接易产生裂纹的难题。本发明提供的双相不锈钢复合板质量稳定，具有高强度、高耐蚀和高耐磨等性能，在石油化工、桥梁船舶等领域具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及复合板制造技术领域，尤其涉及双面双相不锈钢复合板轧制复合结构。

背景技术

进入21世纪后，我国各行各业都处于一个相对较快的发展中，工业经济的飞速发展促进了钢铁行业的繁荣。然而，随着使用环境变得越来越严苛，人们希望单一钢铁材料能兼具多种优异性能，这同时也是未来材料行业发展的必然趋势之一。

双相不锈钢作为一种典型的单一钢种兼具多种优异性能的材料，自20世纪50年代在美国诞生以来，经过近70年的发展，已经被运用到石油化工、海洋工程、桥梁船舶等多个行业领域。双相不锈钢因为具有铁素体和奥氏体两相共存结构，所以兼具了两相的优点，它的屈服强度最高可到600MPa，是普通不锈钢的2倍，而且它具有优异的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，在可预见的未来，随着生产工艺的日趋完善以及市场需求量的巨增，双相不锈钢必然会得到快速发展。

目前在不锈钢复合板领域，使用的双相不锈钢复合板大多为单面复合板，主要原因是铁素体强度和硬度较高，如果采用先单面复合，再二次复合的生产方法，生产效率较低，且在二次复合过程中，容易导致第一次复合的铁素体发生脱层，所以在使用领域要求复合板双面均有耐蚀耐磨的情况下，通常采用纯双相不锈钢板，成本较高。鉴于这些存在的问题，有必要提出一种双面双相不锈钢复合板一次复合成型生产工艺。

发明内容

为克服上述背景技术中存在的不足，本发明公开了一种高强度高耐蚀双面奥氏体-铁素体双相不锈钢复合板。本发明组坯方法结构简单，只需抽一次真空，便能使上下复合面均达到真空条件，且通过热轧成型的生产方式，大幅提高了生产效率并避免了双相不锈钢焊接易产生裂纹的难题。本发明提供的双相不锈钢复合板质量稳定，具有高强度、高耐蚀和高耐磨等性能，在石油化工、桥梁船舶等领域具有广阔的市场前景。

为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种高强度高耐蚀双面奥氏体-铁素体双相不锈钢复合板的制备方法，具体包括如下四个步骤：

S1：在碳钢的短边中距离边部50-60mm处钻孔，从上面贯穿，要求该孔与上表面垂直，孔径Φ15mm，再从碳钢侧面垂直于竖直的通孔的中心线打孔，孔径Φ15mm，要求该孔位于碳钢上下表面的中间，组成抽气孔；

S2：将双相不锈钢板打磨后的面分别扣在所述碳钢打磨后的上下表面上，然后用气保焊在其结合面处封焊，封焊完毕后从所述碳钢侧面抽气孔处往里充气，并用肥皂水检验焊缝四周的气密性；

S3：若气密性不好，则补焊后重新进行试验，直至肥皂水无泄漏，随后利用真空泵从所述碳钢侧面抽气孔抽真空，并在真空度低于5Pa后密封；

S4：将所述抽真空密封好的坯料放入热处理炉中加热至1150±50℃后保温7h，再送入轧机，用冷轧法将所述组坯最终轧制成厚度δ14±0.3mm的双面奥氏体-铁素体双相不锈钢复合板；

所述的高强度高耐蚀双面奥氏体-铁素体双相不锈钢复合板，所述基板碳钢板厚度为100-120mm，所述双相不锈钢板厚度为20-30mm。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

(1)本发明组坯方法结构简单，只需要抽一次真空，便能使上下复合面均达到真空条件，大幅提高了生产效率。