[发明专利]一种基于累积叠轧焊制备高强度无取向硅钢的方法

权利要求书

1.一种基于累积叠轧焊制备高强度无取向硅钢的方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）按设定成分冶炼钢水，然后制成铸坯，厚度1.5~3.0mm，其成分按质量百分比含C0.005~0.01%，Si 1.0~3.2%，Al 0.05~0.3%，Mn 0.2~0.8%，Sn 0.05~0.15%，S≤0.005%，余量为Fe；其中制成铸坯是选用连铸方式，将钢水浇注到双辊薄带连铸机中，浇注温度为1510~1580℃；

（2）将铸坯进行酸洗去除表面氧化皮，然后进行多道次温轧或冷轧，分别制成厚度为0.3~1.1mm的薄板；其中温轧时的开轧温度为380~550℃；

（3）将各薄板在还原气氛条件下升温至950~1050℃，退火3~7min，制成退火薄板；

（4）将侧面积相同且厚度不同的多个退火薄板叠放在一起，各退火薄板的厚度分布按从顶面和底面向中间逐渐增高；将相邻两个退火薄板的一端焊接固定，制成多层板坯；

（5）将多层板坯进行多道次温轧，开轧温度480~520℃，其中第一道次的变形率为45~68%，总变形率为80~90%，制成梯度叠轧板；

（6）将梯度叠轧板在还原气氛条件下升温至950~1050℃，再结晶退火1~10min，制成高强度无取向硅钢。

2.根据权利要求1所述的一种基于累积叠轧焊制备高强度无取向硅钢的方法，其特征在于步骤（3）和（6）中的还原气氛为氮气和氢气混合气氛，其中氢气的体积百分比为25%。

3.根据权利要求1所述的一种基于累积叠轧焊制备高强度无取向硅钢的方法，其特征在于所述的高强度无取向硅钢的磁感应强度B₅₀为1.61~1.74T，铁损P_10/400为18.53~28.61W/kg，抗拉强度R_m为690~870MPa。

4.根据权利要求1所述的一种基于累积叠轧焊制备高强度无取向硅钢的方法，其特征在于所述的多层板坯的层数为3层、5层或7层；其中位于中部的退火薄板为中间层，位于顶部的退火薄板为顶层，位于底部的退火薄板为底层，厚度最大的中间层与顶层和底层的厚度比大于3。

5.根据权利要求4所述的一种基于累积叠轧焊制备高强度无取向硅钢的方法，其特征在于多层板坯中，与厚度最大的中间层距离相等的两个退火薄板的厚度相同。

6.根据权利要求1所述的一种基于累积叠轧焊制备高强度无取向硅钢的方法，其特征在于步骤（2）中，进行多道次温轧或冷轧时，轧制道次为3~7道次，总变形率为25~89%。