[发明专利]一种高固低粘度的印刷油墨及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高固低粘度的印刷油墨及其制备方法。该高固低粘度的印刷油墨包括以下组分：水性丙烯酸树脂：40‑50%；颜料:10‑20%；塑化剂:2‑5%；流平剂：0.5%；抗静电剂：1‑5%；三官能团聚氨酯丙烯酸酯：20‑30%；偶联剂：1%；消泡剂：0.5%；交联剂：1%。本发明具有明显的高固含量的特点，而且粘度相对较低，能够实现凹版印刷的高速连续印刷，其良好的速干性能、高附着能力，确保了印刷质量，不易出现印刷质量，印刷效果好，而且不含挥发性有机物，满足环保需求，能够改善油墨制造和印刷环境，保证工人的身体健康。

技术领域

本发明涉及一种印刷油墨，具体涉及一种高固低粘度的印刷油墨及其制备方法。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。在我国现阶段，印刷包装中使用量最大的是氯化聚丙烯油墨、聚氨酯油墨、聚丙烯酸酯油墨，这类溶剂型油墨中含有大量的苯、甲苯、丁酮、乙酸乙酯等有机溶剂，在溶剂型油墨的使用过程中，挥发的溶剂污染空气，危害操作人员的身体健康，在包装制品中的残留溶剂会严重污染包装内的食品，因此开展环保型油墨的研发势在必行。

目前我国现阶段公认较为环保的油墨是水性油墨，其其低挥发、高环保、低危害、高品质的优势越来越受到人们青睐，但是国内目前的水性油墨发展并不完备，几乎没有真正的复合凹版印刷的水性油墨，现有的水性油墨存在诸多问题，例如固含量低、粘度高、固化速度慢等缺点。

发明内容

为了克服背景技术的部分不足，本发明提供一种高固低粘度的印刷油墨及其制备方法。

本发明所采用的技术方案是：一种高固低粘度的印刷油墨，以重量百分比计，该高固低粘度的印刷油墨包括以下组分：

水性丙烯酸树脂：40-50%，

颜料:10-20%，

塑化剂:2-5%，

流平剂：0.5%，

抗静电剂：1-5%，

三官能团聚氨酯丙烯酸酯：20-30%，

偶联剂：1%，

消泡剂：0.5%，

交联剂：1%。

进一步的，所述的颜料经过改性处理，其改性的方法为：首先在颜料中加入水进行搅拌，然后再加入二硫化钼粉末和乙醇，一起倒入搅拌容器中充分搅拌30-40分钟，再加入间羧基苯磺酸钠，继续搅拌15-20分钟，得到混合乳液；最后把乳液倒入真空球磨罐置于球磨机进行行星真空球磨；最后、泄压，取出物料烘干得到改性之后的颜料。

进一步的，其中颜料、水、二硫化钼粉末和乙醇的比例为100:5～20:5:60～70。

通过以上颜料改性处理，改善了油墨的粘度，加快油墨的干燥，保证印刷时候的均匀致密，提高了油墨的油墨的综合性能，相对与普通油墨而言具有更高的固含量、更低的浓度，其中固含量相对于普通的水性油墨而言高出20-30%，同时粘度更低。其中二硫化钼粉末、水和乙醇，提高颜料的混合的均匀性，降低油墨的粘度，而其中的二硫化钼粉末能够加速颜料的研磨，从而细化颜料粒径，增大油墨与基材的接触面积，提高油墨附着力。

进一步的，所述的三官能团聚氨酯丙烯酸酯是由以下方法制成 ：首先将将六亚甲基二异氰酸酯三聚体、丙烯酸羟丙酯、二月桂酸二丁基锡、对苯二酚均匀混合得到混合物，然后将混合物放入反应釜中并保持加热至 60℃，持续2小时即可。

聚氨酯丙烯酸酯是光固领域重要的基本树脂，其含有的氨酯键能形成多种氢键，能够提高固化物的耐磨性能、柔韧性、耐温性和对基材的附着能力，本发明通过加入三官能团聚氨酯丙烯酸酯能够对油墨进行改性，提高油墨综合性能，特别是附着能力和固化速率。