[发明专利]一种离心母液回盐化阶段回收利用方法

说明书

本发明公开了一种离心母液回盐化阶段回收利用方法，用于对离心母液进行搅拌的搅拌系统以及回收的回收系统，搅拌系统包括筒体，筒体位于箱体内部设有的环形卡槽并与环形卡槽活动连接的环形滑块的顶部，筒体的内部位于箱体内壁的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的中心固定连接有转轴，筒体顶部的一侧通过合页转动连接有门，门的底部通过转动件转动连接有伸缩杆，伸缩杆远离门的一端通过转动件与筒体内壁的一侧固定连接，箱体顶部的一侧连通有进料斗。该一种离心母液回盐化阶段回收利用方法，达到了有效的对物料进行搅拌回收的目的。

技术领域

本发明涉及离心母液技术领域，具体为一种离心母液回盐化阶段回收利用方法。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)的聚合工艺绝大多数采用水相悬浮聚合工艺，生产过程中会产生大量的离心母液废水。离心母液中含有少量PVC粒子、聚合过程加入的引发剂、分散剂和反应过程中产生的低聚物等杂质。每生产1吨PVC一般需要消耗3～5吨去离子水，因聚合温度不同，离心母液的温度一般在40～70℃左右。离心母液中含有PVA、引发剂、双酚A等可溶性有机物，母液浊度高，盐含量低。离心母液悬浮物浓度为20～300mg/L，有机物浓度较低，难降解，有一定毒性，COD通常在200～500mg/L，属于中低浓度的化工废水。而某些离心母液回盐化阶段回收利用方法无法有效的对物料进行搅拌回收。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种离心母液回盐化阶段回收利用方法，解决了无法有效的对物料进行搅拌回收的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种离心母液回盐化阶段回收利用方法，用于对离心母液进行搅拌的搅拌系统以及回收的回收系统，其特征在于：

所述搅拌系统包括筒体，所述筒体位于箱体内部设有的环形卡槽并与环形卡槽活动连接的环形滑块的顶部，所述筒体的内部位于所述箱体内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心固定连接有转轴，所述筒体顶部的一侧通过合页转动连接有门，所述门的底部通过转动件转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述门的一端通过转动件与所述筒体内壁的一侧固定连接，所述箱体顶部的一侧连通有进料斗，在对离心母液进行搅拌时，先使所述伸缩杆伸缩，带动所述门相对所述合页转动，打开所述门后，将离心母液从所述进料斗灌入所述筒体中，启动所述第一电机，带动所述第一皮带轮转动，并通过所述皮带带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述转轴转动，所述转轴带动所述箱体内部开设的第一限位卡槽并与第一限位卡槽的内部转动连接的第一限位滑块转动，同时，所述转轴带动所述箱体内壁相对的两侧之间固定连接有的隔板转动，所述隔板带动所述筒体转动，所述筒体带动所述环形滑块相对于所述环形卡槽转动；然后，启动与所述箱体内壁的一侧固定连接的固定板上的第二电机，并带动所述第二电机的输出轴端固定连接有的第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动与所述第一锥齿轮表面啮合连接的第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动与所述第二锥齿轮的中心固定连接的搅拌轴转动，在所述隔板的内部开设有第二限位卡槽，所述第二限位卡槽的内部转动连接有第二限位滑块，使所述搅拌轴带动所述第二限位滑块相对于所述第二限位卡槽转动，其中，所述第一电机和所述第二电机转向相反；

所述回收系统包括与所述筒体表面的一侧连通有的第一管，所述第一管的表面设置有电磁阀，将所述电磁阀打开，使搅拌完成后的离心母液通过所述第一管灌入所述箱体中，启动与所述箱体内壁底部的一侧固定连接的泵，与所述泵的输入端连通的第二管将离心母液吸入，通过与所述泵的输出端连通的第三管输出。

优选的，所述第一限位滑块的顶部与所述转轴的底部固定连接。

优选的，所述隔板的底部与所述转轴远离所述第一限位滑块的一端固定连接。