[发明专利]一种三相全波整流超低频退磁方法有效
申请号: | 201811127521.8 | 申请日: | 2018-09-27 |
公开(公告)号: | CN109192437B | 公开(公告)日: | 2020-10-13 |
发明(设计)人: | 陈昌华;张洪;张利;刘晓磊;龚洋道;杨诚;刘昌乐;哈曜;张思瑞;王姣 | 申请(专利权)人: | 南京迪威尔高端制造股份有限公司 |
主分类号: | H01F13/00 | 分类号: | H01F13/00 |
代理公司: | 南京苏创专利代理事务所(普通合伙) 32273 | 代理人: | 张学彪 |
地址: | 210000 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 三相 整流 低频 退磁 方法 | ||
本发明公开了一种三相全波整流超低频退磁方法,包括以下步骤:一、设定退磁电流I、退磁频率f和退磁时间t,其中,Ii=I‑(i‑1)*1000,Ii为第i个退磁周期的退磁电流;二、第i个退磁周期的退磁步骤为:在充磁电流Ii下正向充磁ti1秒,换向停顿ti2秒,在充磁电流Ii下反向充磁ti1秒,换向停顿ti2秒,其中,2*(ti1+ti2)=1/f,令i=i+1;三、重复步骤二直到到达设定的退磁时间。本发明的三相全波整流超低频退磁方法简单易行,退磁效果较好,采用超低频换向衰减法退磁,可以很好的实现工件的退磁。
技术领域
本发明涉及一种三相全波整流超低频退磁方法。
背景技术
需退磁工件形状复杂,工件吊运常采用强磁体起吊,这一系列的过程工件上均会形成剩磁,且剩磁部位不定,剩磁磁畴方向凌乱。工件由于交流电的集肤现象,交流电所形成的外加磁场只能在工件的近表面,因此只能退去工件近表面的剩磁。采用直流电源退磁,由于直流电源方向单一,无集肤效应,可退掉距工件表面较深部位的剩磁。
由于产生工件剩磁的原因较多,不同于通常磁化工件时所形成的剩磁,方向不定,这类工件的退磁难度系数较大,由于剩磁磁畴方向的不确定性,一般对此类工件的退磁,在退磁时需要先对工件进行充磁,在外加磁场的作用下,强行理顺剩磁磁场方向,然后再进行反向充磁并逐步换向衰减(即换向衰减法退磁),这样可得到较好的退磁效果。
因此,需要一种三相全波整流超低频退磁方法来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种三相全波整流超低频退磁方法。
为了解决上述技术问题,本发明的三相全波整流超低频退磁方法采用的技术方案如下。
一种三相全波整流超低频退磁方法,包括以下步骤:
一、设定退磁电流I、退磁频率f和退磁时间t,其中,Ii=I-(i-1)*1000,Ii为第i个退磁周期的退磁电流;
二、第i个退磁周期的退磁步骤为:在充磁电流Ii下正向充磁ti1秒,换向停顿ti2秒,在充磁电流Ii下反向充磁ti1秒,换向停顿ti2秒,其中,2*(ti1+ti2)=1/f,令i=i+1;
三、重复步骤二直到到达设定的退磁时间。
更进一步的,步骤一中电流衰减幅度J通过下式计算得到:(I/J)*(1/f)=t。
更进一步的,步骤一中t的范围10-30秒。
更进一步的,步骤一中ti1为0.5-3秒,ti2为0.3-1秒。
更进一步的,步骤二中ti1=2秒,ti2=0.5秒。
更进一步的,步骤一中t=20秒。
更进一步的,步骤一中I=10000A。
更进一步的,步骤一种退磁频率f为0.5-10HZ。
有益效果:本发明的三相全波整流超低频退磁方法为超低频换向衰减法退磁,可以很好的实现工件的退磁。通过工件穿过退磁线圈,经过超低频率正负脉冲的渐变,达到退磁的要求,可方便地实现油气钻采大型锻件退磁,满足深海锻件技术要求。
附图说明
图1是三相全波整流超低频退磁方法的结构示意图;
图2是上料起始位的结构示意图;
图3是退磁起始位的结构示意图;
图4是小车轨道安装的结构示意图;
图5是三相全波整流超低频退磁方法的示意图;
图6是三相全波整流超低频退磁电路的示意图。
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