[发明专利]一种含银铜基废料的退银剂和退银工艺

说明书

本发明属于合金加工技术领域，特别涉及一种含银铜基废料的退银剂和退银工艺，退银剂包括浓硫酸和浓硝酸，浓硫酸和浓硝酸的体积比为19:1～3或4:1～1.5；退银工艺步骤包括按照比例将浓硫酸和浓硝酸混合；将含银铜基废料放入退银液中5～120min；待银层完全溶出，取出废料，冲洗；放入新的废料退银，待退银液中的硫酸银饱和，停止退银。本发明工艺流程短、设备简单、操作容易、少污染、酸可循环使用，成本低。

技术领域

本发明属于合金加工技术领域，特别涉及一种含银铜基废料的退银剂和退银工艺。

背景技术

目前，世界各国都把贵金属再生资源看成与矿产资源同等重要的资源。从废料中回收贵金属和从矿石中提炼比较，具有品位高、组分简单、投资少、成本低、效益好等优点。

银是贵金属中用量最大、用途最广的金属，在含银制品的生产和使用过程中，会产生大量的废料。含银废料的种类很多，仅铜基镀银废料及铜基含银废触头就有数十种之多，在这些废料中含银量差别较大。

现行的退银工艺有多种，如氰化法、硝酸溶解法、电解法、熔铅脱银法等。由于氰化法产生的氰化物有剧毒及污染环境等一系列问题，因而使该法的应用受到很大的限制；硝酸溶解法使铜和银均溶入溶液中，铜不能有效地利用，因此此法也受到限制；电解法由于工艺本身及设备问题比较麻烦，其推广应用也受到限制；熔铅脱银法是利用铅作银的捕集剂，形成铅银合金，最后用灰吹法使铅银分离。灰吹过程产生大量有毒蒸气，一般也不宜采用。

因此需要开发一种毒副作用较小的退银工艺。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种含银铜基废料的退银工艺，毒副作用小，而且退银率高的退银剂和退银工艺。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种含银铜基废料的退银剂，其特征在于：包括浓硫酸和浓硝酸，浓硫酸和浓硝酸的体积比为19:1～3或4:1～1.5。

具体的，所述浓硫酸为质量比98％的硫酸，所述浓硝酸为质量比98％的硝酸。

一种含银铜基废料的退银工艺，包括如下步骤：

①按照比例将浓硫酸和浓硝酸混合；

②将含银铜基废料放入退银液中5～120min；

③待银层完全溶出，取出废料，冲洗；

④放入新的废料退银，待退银液中的硫酸银饱和，停止退银。

具体的，当含银铜基废料为铜基镀银废料时，酸的体积比为浓硫酸：浓硝酸＝19:1～3，温度在20～50℃，退银时间为5～10min。

具体的，当含银铜基废料为铜基含银触头时，酸的体积比为浓硫酸：浓硝酸＝4:1～1.5，温度在110～150℃，退银时间为120min。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明工艺流程短、设备简单、操作容易、少污染、酸可循环使用，成本低。

具体实施方式

一种含银铜基废料的退银工艺，包括如下步骤：

①按照比例将浓硫酸和浓硝酸混合；

②将含银铜基废料放入退银液中5～120min；

③待银层完全溶出，取出废料，冲洗；

④放入新的废料退银，待退银液中的硫酸银饱和，停止退银。

浓硫酸为质量比98％的硫酸，浓硝酸为质量比98％的硝酸，成分简单，容易获得。

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1～3