[发明专利]一种基于水泥基的复合板及其生产方法

说明书

本发明提出了一种基于水泥基的复合板及其生产方法，复合板包括底板层和水泥基层，底板层为树脂板、塑料板、水泥纤维板或陶瓷板中的一种，通过底板层与模框配合形成压制模具，在压制模具内浇筑水泥基层并通过压机压制成型，通过该生产方法能够减少水泥板的生产步骤，提高板材的强度，降低企业生产投入的人力、物力和场地成本，同时还能够减少水泥板的次品率，且本方法生产的复合板具有优良的机械性能。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种基于水泥基的复合板及其生产方法。

背景技术

水泥基人造石板材由于花色品种多、耐磨性防滑性好、产品绿色环保、防火等级高、物美价廉，因而广泛受到消费者的欢迎。

目前以机器压制成型的水泥基人造石板、无机水磨石板通过各种水泥为胶结材料，砂、天然碎石和其他各种粗细石料作为骨料，经配置、加水搅拌后形成具备一定流动性的水泥基浆料注入压力机的模框内，通过压力机机头承压保压制成毛坯板。毛坯板需要放置在刚度较高的板材上才能移出压力机，并通过刚度较高的板材作为托盘进行静置硬化，当毛坯板经过一段时间静置硬化后才能进行养护。

静置硬化后的毛坯板需要与托盘进行分离，分离需要人工进行辅助操作，且分离后的托盘还需要进行清洗。其次静置硬化需要占用大量的空间，若采用堆叠的方式进行静置则需要购买大量的托架，若采用平铺的方式进行静置则需要占用大量的场地。且静置时间一般为3-6小时，这使得常规的机器压制成型生产工艺不仅成本高昂，而且生产周期冗长，生产效率底下，人力物力成本高。

现有压制成型的水泥基人造石板材大多吸水率较大，板材容易翘曲变形，在生产及施工过程中由于板材强度不高易碎，严重影响装饰效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种通过在水泥基底部复合高强度底板的复合板及其生产方法。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种基于水泥基的复合板，包括底板层和水泥基层，所述底板层为树脂板、塑料板、水泥纤维板或陶瓷板中的一种，所述水泥基层包括水泥和骨料。

通过在水泥基层的下端复合具有一定机械性能的底板层，并用底板层代替常规水泥板生产中的托盘使用。由于底板层是本发明复合板的一部分，因此本发明相比常规水泥板生产而言不需要进行托盘的分离工作，在常规的生产中，托盘分离时水泥基层的机械强度往往还没有达到最大化，因此分离工作极易对水泥基层本身造成损伤，而且托盘上会粘附水泥渣，需要进行人工清理，占用大量的时间和人力投入，本发明则可以完全克服以上问题。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述树脂板为PP板或ABS板、尼龙板，玻璃钢板，所述塑料板为FRPP板、POM板或GFRPP板，所述水泥纤维板为中密度水泥纤维板或高密度水泥纤维板，所述陶瓷板为瓷质砖、半瓷砖、陶质砖板。

本发明还提供了一种基于水泥基的复合板的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：

步骤一、配料，将水泥、骨料和水混合搅拌，得到具有流动性的水泥基浆料，备用；

步骤二、制模，提供四面围合的模框，底板层置于模框底部，且底板层与模框四周面相互密封或留有间隙，形成上端开口的盒装模具，备用；

步骤三、成型，将步骤一中制备的水泥浆料通过定量装置注入到步骤二中的模具中，通过压头对模具中的水泥浆料进行压制，得到下端复合底板层的毛坯板；

步骤四、脱模养护，通过抬升模框和压头，使下端复合底板层的毛坯板与模框分离，直接将下端复合底板层的毛坯板运输至养护场所进行养护处理，得到复合板。