[发明专利]电化学加工中非加工面的防护方法

说明书

本发明涉及涉及电解加工工艺技术领域，提出了一种电化学加工中非加工面的防护方法。将被加工工件与加工电源的正极电连接，作为电化学加工的阳极，将加工工具与加工电源的负极电连接，作为电化学加工的阴极，在所述被加工工件和所述加工工具的间隙中充满高速流动的电解液，该方法包括：在所述被加工工件的非加工面与所述加工工具之间设置导电保护板；在所述导电保护板与所述被加工工件之间设置保护电源，所述导电保护板与所述保护电源的正极电连接，作为保护电路中的阳极，所述被加工工件与所述保护电源的负极电连接，作为保护电路中的阴极。

技术领域

本发明涉及电解加工工艺技术领域，特别是涉及一种电化学加工中非加工面的防护方法。

背景技术

整体叶盘叶型电化学加工是除高速数控铣削之外的另一种主要的整体叶盘叶型加工手段，属于特种加工方法。它是利用电化学阳极溶解原理去除金属并借助于成型加工电极(阴极)，将工件(阳极)按阴极的形状和尺寸加工成型的一种工艺方法。加工原理为：加工时成型加工电极接加工电源负极，工件接加工电源正极，两极间施加一定电压并保持较小的间隙，加工间隙内充满高速流动的电解液，随着成型加工电极向工件的进给运动，逐渐将工件溶解加工成形。

整体叶盘叶型电化学加工通过两个组合加工电极来实现叶盆、叶背、根部R及流道面的同时加工成型。与单独的叶片电化学加工不同，整体叶盘叶型电化学加工需要在环形盘体圆周上连续加工出均匀密集分布的几十个叶片，叶片之间的间距较小。由于在整体叶盘的每个叶型电化学加工时，整个盘体均处于电化学加工建立的电场和流场中，因此当前叶片的加工过程必然要影响到其他部位，特别是邻近的已加工好的叶片及根部流道区域。这些区域一般处于较低或极低的电流密度区域，一般或多或少都存在较小或极小的杂散电流，杂散电流的存在将可能导致非加工面(已加工完成的叶片叶盆，叶背、根部R流道和轮毂侧面等)产生杂散点蚀。特别是如钛合金等对低电流密度较为敏感的材料，杂散点蚀更为明显。因此防止或避免在非加工面，特别是已加工好的表面出现杂散腐蚀是整体叶盘电化学加工工艺技术必须要解决克服的关键问题。

以往主要采用涂盖或涂覆绝缘层的物理阻挡方法—即在当前要加工叶片之前，采用手工方式将周边附近已加工好的叶片及根部R和流道涂盖或涂覆绝缘材料进行保护，但是，这种物理阻挡方法需要在一个或一组叶片加工完成后，停下来进行人工保护操作后再继续进行其他叶型加工，无法实现整个叶盘叶型的连续自动加工，极大影响了生产加工效率。

因此，发明人提供了一种电化学加工中非加工面的防护方法。

发明内容

本发明实施例提供了一种电化学加工中非加工面的防护方法，能够解决整体叶盘在电化学加工过程中，由于存在杂散电流导致非加工面产生杂散点蚀的问题。

本发明的实施例提出了一种电化学加工中非加工面的防护方法，将被加工工件与加工电源的正极电，作为电化学加工的阳极，将加工工具与加工电源的负极电连接，作为电化学加工的阴极，在所述被加工工件和所述加工工具的间隙中充满高速流动的电解液，该方法包括：

在所述被加工工件的非加工面与所述加工工具之间设置导电保护板；

在所述导电保护板与所述被加工工件之间设置保护电源，所述导电保护板与所述保护电源的正极电连接，作为保护电路中的阳极，所述被加工工件与所述保护电源的负极电连接，作为保护电路中的阴极。

进一步地，所述导电保护板为金属板。

进一步地，所述保护电源的电压比所述加工电源的电压小。

进一步地，所述保护电源的电压为0～5V。

进一步地，在所述加工工具对所述被加工工件进行电化学加工时，所述保护电源的电压设定为1V～1.5V。

进一步地，所述被加工工件为整体叶盘毛坯，所述加工工具为与叶盘叶型相匹配的成型金属工具，用于将所述整体叶盘毛坯电化学加工成满足预定要求的叶盘叶型。