[发明专利]一种用于交流电机齿轮直径的检测装置及其检测方法

说明书

本发明涉及齿轮直径检测装置技术领域，且公开了一种用于交流电机齿轮直径的检测装置及其检测方法，包括检测箱，所述检测箱的内部固定安装有横杆，所述检测箱的内部固定安装有位于横杆上方的长板，所述长板的内部开设有长口。该用于交流电机齿轮直径的检测装置及其检测方法，通过设置动力电机、第一指示针和连接绳，由于动力电机运行将会使得两个卷块分别卷起连接绳，从而实现两个定位块分离，之后当两个定位块对齿轮的外表面进行定位的时候，此时第一指示针所指示在第一数字刻度齿上的数字即为该齿轮的半径，通过计算即可得出该齿轮的直径，该检测装置不仅测量效率高，而且齿轮直径测量误差小，增加了该检测装置的实用性。

技术领域

本发明涉及齿轮直径检测装置技术领域，具体为一种用于交流电机齿轮直径的检测装置及其检测方法。

背景技术

齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，齿轮通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能，由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。

交流电机在生产加工的过程中也需要安装不同直径的齿轮，而对于这些不同齿轮都有着相对应的直径尺寸标准，倘若交流电机中的齿轮直径尺寸出现偏差将会严重影响交流电机的运行，而现在对于齿轮直径检测的方式有两种，第一种采用手工进行测量，但是手工测量不仅容易存在偏差，而且齿轮直径检测效率低，第二种是采用三坐标仪对齿轮的直径进行测量，但是三坐标仪价格昂贵，不便于推广使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种用于交流电机齿轮直径的检测装置及其检测方法，具备误差小、效率高和成本低的优点，解决了现在对于齿轮直径检测的方式有两种，第一种采用手工进行测量，但是手工测量不仅容易存在偏差，而且齿轮直径检测效率低，第二种是采用三坐标仪对齿轮的直径进行测量，但是三坐标仪价格昂贵，不便于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了误差小、效率高和成本低的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于交流电机齿轮直径的检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内部固定安装有横杆，所述检测箱的内部固定安装有位于横杆上方的长板，所述长板的内部开设有长口，所述检测箱左侧的底部固定安装有侧箱，所述侧箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的顶端贯穿侧箱并延伸至侧箱的上方且外表面固定套接有第一主动齿轮，所述检测箱的内部活动套接有转动杆，所述转动杆的两端分别贯穿检测箱并延伸至检测箱的外部，所述转动杆的外表面固定套接有位于检测箱左侧和侧箱上方的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的左侧与第一主动齿轮的外表面啮合连接，所述转动杆的外表面螺纹套接有移动块，所述移动块的顶端穿过长口并延伸至长板的上方，所述横杆的外表面活动套接有运动块，所述运动块的顶部与移动块的底部固定连接，所述检测箱的背面开设有通口，所述通口的内部活动套接有圆轴，所述圆轴的一端穿过通口并延伸至检测箱的外部，所述圆轴的另一端穿过通口并延伸至检测箱的内部且固定安装有定位块，所述定位块的数量为两个，两个所述定位块关于检测箱中心对称，两个所述定位块相背的一侧均固定连接有位于通口上方和下方的柔性弹簧，所述柔性弹簧的另一端与检测箱的内壁固定连接，所述检测箱的两侧均固定安装有位于第一从动齿轮上方的第一导向轮，所述检测箱两侧的顶部均固定安装有位于第一导向轮上方的第二导向轮，所述检测箱顶端的中部固定安装有顶箱，所述顶箱的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机的底端穿过顶箱并延伸至顶箱的内部，所述检测箱内腔的两侧均固定安装有位于动力电机两侧的侧块，所述侧块的内部活动套接有旋转杆，所述旋转杆的底端贯穿侧块并延伸至侧块的下方且与顶箱的内壁活动套接，所述旋转杆的顶端贯穿侧块并延伸至侧块的上方，所述旋转杆的外表面固定套接有位于侧块下方的第二从动齿轮，所述旋转杆的外表面固定套接有位于第二从动齿轮下方的卷块，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有长轴，所述长轴的底端与顶箱的内壁活动套接，所述长轴的外表面固定套接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的外表面与第二从动齿轮的外表面啮合连接。