[发明专利]一种花纹钢板的生产方法

权利要求书

1.一种花纹钢板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

对原料进行转炉冶炼，LF精炼，进行薄板坯连铸，控制铸坯厚度为60-70mm，对所述铸坯进行均热，控制出炉温度为1160-1200℃，所述原料包括的成分组成按重量百分比含量如下：C：0.020～0.065％，Si≤0.40％，Mn：0.20～0.70％，P≤0.025％，S≤0.015％，Als：0.02～0.06％，N≤0.010％，其余为铁及不可避免的杂质；

提前进行高压水除鳞，并控制除鳞水入口压力≥180bar，出口压力≥240bar；

进行7道次精轧，所述精轧的F7机架的上辊为花纹辊，所述花纹辊边部采用倒角设计，F7机架的下辊为平辊；

进行层流冷却，所述层流冷却的层流上下喷采用间隔给水的方式；

进行卷取，控制所述精轧和所述卷取间张力在设定基础上增加15%-25%，所述卷取的夹送辊辊缝和助卷辊辊缝以轧制厚度*（1.05-1.15）为基准进行设定，所述卷取温度为600-620℃；

待钢卷温度降至50℃以下后进行平整，所述平整的工作辊采用-20μm凹辊，使用正弯控制模式，并控制弯辊力在60t以内，平整轧制力在130t以内；

所述LF精炼结束熔渣的氧化性：FeO+MnO≤1.0%，所述熔渣的碱度：3.0≤(CaO+MgO)/(SiO₂+0.19Al₂O₃)≤5.0；

所述进行7道次精轧包括：

所述精轧的终轧温度为860-900℃；

在带钢头部依次到达F1-F4各机架前，开启该机架的防剥落水；

控制所述F7机架的轧制力为11000-13000KN，对所述F7机架进行弯辊力在线监测；

F1-F6机架投用Flatness control和Profile control模式，F7机架投用Flatnesscontrol模式。

2.根据权利要求1所述的花纹钢板的生产方法，其特征在于，所述对F7机架进行弯辊力在线监测包括：

当单侧弯辊力波动绝对值≤70KN时，属于正常范围；

当单侧弯辊力波动绝对值＞70KN时，需进行换辊。

3.根据权利要求1所述的花纹钢板的生产方法，其特征在于，所述进行冷却包括：

所述层流冷却采用两段式冷却，所述两段式冷却包括粗调段及精调段；

所述粗调段每隔一根冷却集管开水；

所述精调段每隔两个冷却集管开水；

所述层流冷却采用边部遮挡工艺。

4.根据权利要求1所述的花纹钢板的生产方法，其特征在于，所述进行卷取包括：

在进行HMD检测前设置空气吹扫装置对所述带钢表面进行吹扫。