[发明专利]一种耐候花纹钢板的生产方法

说明书

本发明公开了一种耐候花纹钢板及其生产方法，属于轧钢技术领域。所述花纹钢板包括的成分组成按重量百分比含量如下：C：0.040～0.075％，Si：0.25～0.45％，Mn：0.42～0.60％，P：0.07～0.12％，S≤0.015％，Als：0.015～0.06％，Cu：0.20～0.40％，Cr：0.30～0.60％，Ti：0.03～0.06％，N≤0.008％，O：≤25ppm，其余为铁及不可避免的杂质。本发明花纹钢板及其生产方法可以提高花纹钢板的耐腐蚀性能，并满足薄规格花纹钢板批量稳定生产的需求。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种耐候花纹钢板及其生产方法。

背景技术

花纹钢板具有良好的防滑及耐磨性能，同时还易于清洗，被广泛应用于建筑、船舶、交通运输和机械制造等领域。但钢板容易发生锈蚀，用户需要对其进行长期维护，大大增加了花纹钢板的使用成本。目前的花纹钢板多为SPHC、Q235B级别的常规产品，耐腐蚀性能较差，不能满足更高市场需求。此外，由于花纹钢板使用的特殊性，在生产时与其他钢种有很大的区别，对其板形质量、花纹的完整性以及豆高等均有特殊要求。

而现有技术生产花纹钢板过程中存在花纹辊掉肉导致花纹不全(严重时发生废钢事故)、卷取扁卷以及平整后花纹豆高不合等问题，造成花纹钢板质量改判率、废品率高，使其无法批量稳定生产。

发明内容

本发明提供一种耐候花纹钢板及其生产方法，解决了或部分解决了现有技术中薄规格花纹钢板无法批量稳定生产的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种耐候花纹钢板，其所包括的成分组成按重量百分比含量如下：C：0.040～0.075％，Si：0.25～0.45％， Mn：0.42～0.60％，P：0.07～0.12％，S≤0.015％，Als：0.015～0.06％， Cu：0.20～0.40％，Cr：0.30～0.60％，Ti：0.03～0.06％，N≤0.008％， O：≤25ppm，其余为铁及不可避免的杂质。

基于相同的发明构思，本发明还提供一种耐候花纹钢板的生产方法包括以下步骤：对原料进行转炉冶炼，LF精炼，进行薄板坯连铸，控制铸坯厚度为55-70mm，对所述铸坯进行均热，控制出炉温度为1180-1220℃；提前进行高压水除鳞，并控制除鳞水入口、出口压力均≥180bar；进行7道次精轧，所述精轧的F7机架的上辊为花纹辊，所述花纹辊边部采用倒角设计，所述F7机架的下辊为平辊；进行层流冷却，所述层流冷却的层流上下喷采用间隔给水的方式；进行卷取，控制所述精轧和所述卷取间张力在设定基础上增加20％-25％，所述卷取的夹送辊辊缝和助卷辊辊缝以轧制厚度*(1.10-1.20)为基准进行设定，且助卷辊采用压力控制模式，所述卷取温度为600-620℃；待钢卷温度降至50℃以下后进行平整，所述平整的工作辊采用+20μm凸辊，使用正弯控制模式，并控制弯辊力在80t以内，平整轧制力在150t以内。

进一步地，所述LF精炼结束熔渣的氧化性：FeO+MnO≤1.0％，所述熔渣的碱度：3.0≤(CaO+MgO)/(SiO₂+0.19Al₂O₃)≤5.0。

进一步地，所述进行7道次精轧包括：所述精轧的终轧温度为 880-900℃；在所述带钢头部依次到达F1-F4各机架前，开启该机架的防剥落水；F1-F6机架投用Flatnesscontrol和Profile control模式，F7 机架投用Flatness control模式；控制所述F7机架的轧制力为 12000-14000KN。

进一步地，对所述F7机架进行弯辊力在线监测；所述对F7机架进行弯辊力在线监测包括：当单侧弯辊力波动绝对值≤80KN时，属于正常范围；当单侧弯辊力波动绝对值＞80KN时，需进行换辊。