[发明专利]减少石灰窑中形成环的方法和系统

权利要求书

1.一种细长的旋转煅烧窑系统，包括：

管状壳体，所述管状壳体具有外壳和设置在所述外壳内的耐火衬里，所述耐火衬里限定了窑室，所述窑室具有燃烧器端，远离所述燃烧器端设置的进料端，以及在所述燃烧器与所述进料端之间延伸的长度，其中所述窑室包括煅烧区、预热区和位于所述预热区与进料端之间的温度区；

环形地设置在所述管状壳体周围的充气室，所述充气室包括充气室壳体，所述充气室壳体限定了环形地设置在所述管状壳体周围的充气室腔，其中所述充气室腔通过设置在从燃烧器端开始测量的窑室长度的大约三分之二处的预热区中的插入位置的开口与窑室流体连通，其中所述充气室被构造成通过在所述插入位置处的开口将不可冷凝的气体NCG输送到所述窑室中，并且其中在所述插入位置处的温度在212°F和2200°F之间；以及

设置在所述预热区中的在朝向窑室的燃烧器端的插入位置上游的第一温度传感器和设置在所述预热区中的在朝向窑室的进料端的插入位置下游的第二温度传感器，其中，处理器将从所述第一温度传感器接收的第一温度与从所述第二温度传感器接收的第二温度进行比较以计算温差，并在温差小于100°F的同时在插入位置处使冷却剂随同所述不可冷凝的气体一起添加。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述插入位置在所述窑室的预热区中，其中所述插入位置处的温度在212°F和1300°F之间。

3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述煅烧区从所述燃烧器端延伸到从所述燃烧器端开始测量的窑室长度的约30％，其中所述预热区设置在所述煅烧区的下游并且延伸从所述燃烧器端开始测量的所述窑室长度的约30％至约40％。

4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述煅烧区被设置为如从所述燃烧器端开始测量的所述窑室长度的约30％至约40％，并且其中在所述插入位置处的温度在1300°F到2200°F之间。

5.根据权利要求1所述的系统，还包括干燥区，从所述进料端开始算起，所述干燥区设置在所述窑室的长度的约30％处。

6.根据权利要求1所述的系统，其中，在所述插入位置处的温度在1300°F和1750°F之间。

7.根据权利要求1所述的系统，其中，所述NCG是LCHV NCG。

8.一种减少根据权利要求1所述的细长的旋转煅烧窑系统中窑环积聚的方法，所述方法包括：

在细长的旋转煅烧窑系统的窑室中的朝向所述进料端的燃烧器端下游的预热区中的插入位置处将不可冷凝的气体引入所述窑室中；以及

在朝向窑室的燃烧器端的插入位置上游的所述预热区中的第一位置处用所述第一温度传感器测量第一温度，在朝向窑室的进料端的插入位置下游的所述预热区中的第二位置处用所述第二温度传感器测量第二温度，用所述处理器将所述第一温度与所述第二温度进行比较以计算温差，在所述温差小于100°F的同时，在所述插入位置处随同所述不可冷凝的气体添加冷却剂。

9.根据权利要求8所述的方法，还包括不将所述NCG引入所述细长旋转煅烧窑的所述燃烧器端。

10.根据权利要求8所述的方法，还包括在所述插入位置随同所述NCG引入化合物，其中所述化合物选自由如下各项组成的组：空气、氨、烧结剂、尿素、氧气、再循环烟道气、和水蒸气。

11.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述插入位置处的温度为约1300°F至约1750°F。

12.根据权利要求8所述的方法，还包括当温差为100°F或更大时停止加入所述冷却剂。