[发明专利]一种抗压轻质砖的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗压轻质砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将粉煤灰，凝胶材料，铝土矿，污泥，改性晶须，低熔点合金，磷脂，硅烷偶联剂，环氧树脂，固化剂，菱苦土，火山灰，氯化镁和水搅拌混合，得混合浆料；将氮化硅晶须球磨，过筛，得细化晶须，将细化晶须与氢氟酸搅拌混合，过滤，洗涤，得预处理晶须，将预处理晶须，淀粉，猪血，沼液，水混合发酵，过滤，干燥，即得改性晶须；将混合浆料注模，静置，脱模，高压蒸汽养护，得砖坯；将砖坯充氮高温烧结，即得抗压轻质砖。本发明提供的抗压轻质砖具有优异的力学性能。

技术领域

本发明公开了一种抗压轻质砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

轻质砖一般就是指发泡砖，正常室内隔墙都是用这种砖，有效减小楼面负重，而隔音效果又不错。强度制品选用优质板状刚玉、莫来石为骨料，以硅线石复合为基质，另添特种添加剂和少量稀土氧化物混炼，经高压成型、高温烧成。普通轻质隔热耐火砖生产的材质有粘土质、高铝质高强漂珠砖，低铁莫来石、高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖。

传统的瓷砖装饰虽然具有许多优点，比如装饰效果好、耐污染能力强、抗冲击强度高、使用寿命长等，但其自身重量大，以瓷砖作饰面层的外墙外保温体系自重高达50～80kg/m2，是涂料饰面体系重量的5～8倍，这严重影响瓷砖与防护面层之间的附着安全性，因此，轻质外墙砖就应运而生，近十年来，轻质外墙砖发展迅速。轻质陶瓷砖具有自重轻，保温性好，能耗小等优点，然而其强度和耐磨性远不如传统瓷砖，这已成为轻质砖推广的最大绊脚石，如何切实有效地提高其强度已成为陶瓷工作者的迫切任务。除此之外，轻质砖在制作过程中过于注重缩小砌体的容重，就很有可能使砌块的性能表现的较差。材质较差的轻质砖在施工中会表现出强度低、吸水性强、干缩现象较为严重等几方面，从而容易使墙体出现开裂或渗漏现象。同时，其抗热震性不佳，在受到冷热温差较大的情况下，轻质砖砖体也会产生开裂现象，严重影响了生产与使用的安全。

因此，如何改善传统轻质砖力学性能，抗热震性，耐磨性及保温性不佳的缺点，以获取更高综合性能的轻质砖，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统抗压轻质砖力学性能缺点，提供了一种抗压轻质砖的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）按重量份数计，依次取20～30份粉煤灰，40～50份凝胶材料，20～30份铝土矿，20～30份污泥，10～20份改性晶须，5～8份低熔点合金，3～5份磷脂，3～5份硅烷偶联剂，10～20份环氧树脂，2～3份固化剂，10～20份菱苦土，10～20份火山灰，10～20份氯化镁，180～220份水；

（2）将粉煤灰，凝胶材料，铝土矿，污泥，改性晶须，低熔点合金，磷脂，硅烷偶联剂，环氧树脂，固化剂，菱苦土，火山灰，氯化镁和水搅拌混合，得混合浆料；

（3）将混合浆料注模，静置，脱模，高压蒸汽养护，得砖坯；

（4）将砖坯充氮高温烧结，即得抗压轻质砖。

步骤（1）所述凝胶材料为电石泥或粉状石灰中的任意一种。

步骤（1）所述污泥为二沉池污泥，初沉污泥或腐殖污泥中的任意一种。

步骤（1）所述改性晶须的制备过程为：将氮化硅晶须球磨，过100目的筛，得细化晶须，将细化晶须与氢氟酸按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，洗涤，得预处理晶须，按重量份数计，将20～30份预处理晶须，3～5份淀粉，3～5份猪血，2～3份沼液，20～40份水混合发酵，过滤，干燥，即得改性晶须。

步骤（1）所述低熔点合金为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。