[发明专利]一种无捻高旦阳涤混纤纱的生产工艺

说明书

本发明公开了一种无捻高旦阳涤混纤纱的生产工艺，其工艺流程如下，POY双原丝架→预网络→一罗拉→切丝器→第一拉伸热箱→冷却板→假捻器→张力监视器→二罗拉→主网络→辅助罗拉→第二拉伸热箱→三罗拉→精密油轮上油→卷绕成型→全自动落筒→全自动检验打包，其中，260/48阳离子和510/576半消光原丝的质量百分比分别为20‑30％和70‑80％，拉伸倍数设为1.6‑1.65倍，变形温度168‑172℃，定型温度148‑152℃，并在生头时在上热箱的热箱槽上用抗静电剂进行擦拭。该无捻高旦阳涤混纤纱的生产工艺可生产产品物理指标好，后道加工后实现产品优良的弹性和悬垂性，使产品具有丝感饱满、手感柔软、染色麻感好，有镂空的风格的无捻高旦阳涤混纤纱。

技术领域：

本发明涉及涤纶丝生产领域，具体讲是一种无捻高旦阳涤混纤纱的生产工艺。

背景技术：

随着面料的推陈出新，对于纺丝的要求也越要越高，目前市面上出现了少量无捻高旦阳涤混纤纱，以熔体纺178/48阳离子和熔体纺560/576半消光POY 为原料，该混纤纱生产过程中升头困难、断头多，机台上毛絮多，员工的劳动强度很大，样品研制生产时毛丝也多，后道加工后成品布呈现沸水收缩率太大，布面收缩多，阳离成分少，布面露白多等问题，产品风格达不到客户使用需求，客户不认可。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种产品物理指标好，后道加工后实现产品优良的弹性和悬垂性，使产品具有丝感饱满、手感柔软、染色麻感好，有镂空的风格的无捻高旦阳涤混纤纱的生产工艺。

本发明的技术解决方案是，提供一种无捻高旦阳涤混纤纱的的生产工艺，其工艺流程如下，POY双原丝架→预网络→一罗拉→切丝器→第一拉伸热箱→冷却板→假捻器→张力监视器→二罗拉→主网络→辅助罗拉→第二拉伸热箱→三罗拉→精密油轮上油→卷绕成型→全自动落筒→全自动检验打包，其中，260/48 阳离子和510/576半消光原丝的质量百分比分别为20-30％和70-80％，拉伸倍数设为1.6-1.65倍，变形温度168-172℃，定型温度148-152℃，并在生头时在上热箱的热箱槽上用抗静电剂进行擦拭。

作为优选，510/576半消光原丝的张力比值为0.54。

作为优选，用旋转的导丝器来代替固定式升头杆导丝器，以平衡510/576半消光原丝张力不均匀问题。

作为优选，张力监视器的线张力C切范围设定在25％，张力CV值设定在± 2.0％。

进一步的，利用切丝器使得其中其中任意一根原丝断头时，同步切断另一根原丝。

本发明的有益效果是：在不改变面料的克重和厚实感的前提下，本发明选用线密度尤其是孔数相差巨大的两种原丝，在生产过程中采用将阳离子成分增加，即用260/48阳离子和510/576半光这个组合来进行反复研发，采用了低温、合理的拉伸倍数进行研制和生产，并配合不同于常规的生头方法，从而确保了该产品不失阳离子的艳丽和更好的麻料感，使得制成的面料染色麻感好，有镂空的风格以及优良的悬垂性，解决了以178/48阳离子和560/576半消光原料制成的混纤纱的问题，本发明的混纤纱便于制成像天然麻料做成的面料，主要用于窗帘、窗纱、沙发、围巾、女装面料，磨毛面料上等。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：