[发明专利]电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置

说明书

本发明提供了一种电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置，涉及电站锅炉辅助设备技术领域，包括锁气器组件、回粉取样组件、压力监测组件、若干个粉位监测组件、压力变送器以及控制器，控制器还与锁气器组件电连接。本发明提供的电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置，通过在线监测回粉量及定时采样分析回粉细度判断钢球磨中储式制粉系统的实时通风量是否最佳；通过在线监测锁气器关闭位置及回粉管的动压判断锁气器是否严密，使钢球磨中储式煤机制粉系统在锁气器严密的状态下，同时还能够在最佳通风量的情况下运行，极大的降低了制粉系统单耗，从而提高了制粉系统的经济性。

技术领域

本发明属于电站锅炉辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置。

背景技术

制粉系统是电站锅炉的重要系统，它的作用是将原煤进行磨碎、干燥，成为具有一定细度和水分的煤粉。钢球磨中储式制粉系统是将钢球磨煤机磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛中燃烧。钢球磨中储式制粉系统主要包括给煤机、钢球磨煤机、木屑分离器、粗粉分离器、回粉管及锁气器、细粉分离器、排粉机的负压系统。回粉管的作用是将粗粉分离器分离的出来的不合格煤粉既回粉返回到磨煤机，锁气器的作用是防止磨煤机风粉通过回粉管进入粗粉分离器。制粉系统的回粉量的大小能够反映有多少不合格的煤粉被携带进入粗粉分离器；回粉的煤粉细度的能够反映有多少合格的煤粉被粗粉分离器分离经回粉管返回到磨煤机。回粉量和回粉细度能够反映出制粉系统的通风量，即携带能力是否合适。制粉系统的携带能力大将造成回粉量大、回粉细度高；制粉系统的携带能力小将造成回粉量少、回粉细度低。回粉量太多和回粉细度太大表明有很多不合格的煤粉被携带出磨煤机，这样就造成不合格煤粉在制粉系统中循环，这样就导致制粉系统单耗变大；回粉量太小和回粉细度太细表明有一部分合格的煤粉没有被携带出磨煤机，这样就造成合格煤粉在磨煤机中的继续在研磨，这样也导致制粉系统单耗变大。

目前，制粉系统最佳通风量随着煤质及出力的变化而变化，通过试验确定的最佳通风量和实际的最佳通风量有一定的偏差，造成钢球磨中储式制粉系统单耗升高。另一方面现有的回粉管上的锁气器存在严密性差的问题，容易造成风粉通过回粉管进入粗粉分离器的情况，造成制粉系统单耗升高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置，以解决现有技术中存在制粉系统回粉不能实时监测造成的回粉量和回粉细度监测有误差以及锁气器严密性差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置，包括设置于回粉管下部第一侧的锁气器组件、设置于回粉管下部第二侧的回粉取样组件、设置于回粉管上部第一侧的压力监测组件、设置于回粉管上部第二侧的若干个粉位监测组件、分别与粉位监测组件和压力监测组件相连的压力变送器以及与压力变送器电连接的控制器，控制器还与锁气器组件电连接。

作为进一步的优化，回粉取样组件包括与回粉管连通且外端向下倾斜的回粉取样管、与回粉管连通且外端向上倾斜至与回粉取样管的外端连通的防堵返粉管、设置于回粉取样管的外端且与回粉取样管连通的取样罐以及分别与回粉取样管、防堵返粉管和取样罐连通的第一大气连接管，第一大气连接管的入口端设有第一阀门，取样罐的入口端设有第二阀门。

作为进一步的优化，回粉取样管与防堵返粉管之间设有呈30°-60°的第一夹角，防堵返粉管和回粉管之间设有呈30°-60°的第二夹角，且第一夹角与第二夹角相等。

作为进一步的优化，粉位监测组件沿上下方向设有6-10个，且相邻两个粉位监测组件之间的间距相等，压力测量管与回粉管之间呈30°-60°的夹角设置。

作为进一步的优化，粉位监测组件包括与回粉管连通且外端向上倾斜设置的压力测量管、设置于压力测量管中部且与压力变送器连通的第一连接管以及设置于压力测量管外端且与大气连通的第二大气连接管，第二大气连接管的入口端设有第三阀门。