[发明专利]多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置

说明书

本发明公开了一种可实现不停机切换的多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置，包括：分线架、主轴、设置在主轴上的绞弓和安装座，在所述靠近分线架一端的主轴上设置由第一过线轮，在主轴的另一端上设置有第二过线轮，在所述安装座上设置有第三过线轮、牵引轮、第四过线轮和收线盘，在所述主轴的两端上均设置有轴承，主轴通过两端上的轴承转动设置在多股铜线高速绞线机上，多股铜线依次经过分线架、第一过线轮、绞弓、第二过线轮、第三过线轮、牵引轮、第四过线轮和收线盘，主轴带动绞弓旋转使多股铜线在分线架与第一过线轮之间进行第一次扭转，在所述第二过线轮与第三过线轮之间进行第二次扭转，在所述安装座上设置有假捻装置。

技术领域

本发明涉及一种绞线设备，尤其涉及一种多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置。

背景技术

绞线简介:即多股金属线，如：铜线、铝线、钢丝、外部包上绝缘层的电线电缆和漆包线等，通过绞线设备绞合成1根多股线。绞线过程是：多股金属线由外部放线装置进入高速绞线机（双绞机）的收线主轴，主轴旋转产生扭转（绞距），由牵引系统牵引收线并绕在收线盘上。由于机器内支架和放线装置相对是静止的，只有主轴和绞弓旋转，所以在主轴与过线导轮间形成了2次扭转，产生了两个绞距，高速绞线机（双绞机）的生产效率是单绞机的两倍，单绞机转1圈只产生1个绞距。

由于铜线材料具有弹性，绞合后的多股铜线存在弹性应力（张力或扭力），使用时，铜线处于自由状态时会反转，并形成圆圈状，再拉直时会打结，严重影响后道工序的加工和成品品质，这种状况在绞距越小时越严重。

多年来，人们想了多种办法来解决这个现象，有的在机器外进线端将线进行预扭，有的在下道工序时给多股线预加热来释放应力等等，除了增加生产费用外，效果都不太理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可实现不停机切换的多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置，包括：分线架、主轴、设置在主轴上的绞弓和安装座，在所述靠近分线架一端的主轴上设置由第一过线轮，在主轴的另一端上设置有第二过线轮，在所述安装座上设置有第三过线轮、牵引轮、第四过线轮和收线盘，在所述主轴的两端上均设置有轴承，主轴通过两端上的轴承转动设置在多股铜线高速绞线机上，多股铜线依次经过分线架、第一过线轮、绞弓、第二过线轮、第三过线轮、牵引轮、第四过线轮和收线盘，主轴带动绞弓旋转使多股铜线在分线架与第一过线轮之间进行第一次扭转，在所述第二过线轮与第三过线轮之间进行第二次扭转，在所述安装座上设置有假捻装置，所述假捻装置的结构包括：固定设置在安装座上的机座、旋转体和旋转动力驱动装置，在所述旋转体的两端分别设置有转轴，在两个所述转轴内部分别设置有供多股铜线通过的过线孔，旋转体的两端分别通过转轴和旋转体轴承转动设置在机座上，在旋转体内分别设置有第一绕线轮和第二绕线轮，所述第一绕线轮和第二绕线轮分别通过安装螺栓设置在旋转体内的安装腔中；在所述机座的两侧分别有进线轮和出线轮；通过第三过线轮后的多股铜线通过进线轮进入到旋转体内，经过第二绕线轮和第一绕线轮绕线后由出线轮引出进入牵引轮，旋转动力驱动装置驱动旋转体旋转，使多股铜线在进线轮与第二绕线轮之间进行拧紧，然后再在第一绕线轮与出线轮之间进行松开，对经过的多股铜线进行假捻去应力操作。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述旋转体动力驱动装置的结构包括：固定设置在机座上的驱动电机和设置在其中一个转轴端部的从动齿轮，在所述电机的电机轴上设置有主动齿轮，主动齿轮通过传动链条与从动齿轮相连接，电机通过转轴驱动旋转体在机座内旋转。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述牵引轮与出线轮之间机座上还设置有第五过线轮和校直装置。