[发明专利]一种Zn-Al-Ni防腐功能渗层制备方法

权利要求书

1.一种Zn-Al-Ni防腐功能渗层制备方法，其特征在于，以重量份为单位，Zn-Al-Ni渗层的渗剂配比为：供渗剂锌粉20-50份、供渗剂铝粉5-25份、供渗剂镍粉0.5-5份、活化剂氯化铵0.1-2份、催化剂稀土0.1-2份、填充剂余量为Al₂O₃粉料；总份数为100份。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的锌粉粒度为200-400目，含锌量99％以上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的铝粉粒度为200-400目，含铝量99％以上。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的镍粉粒度为200-400目，含镍量99％以上。

5.根据权利要求1所述的Zn-Al-Ni防腐功能渗层制备方法，其特征在于，所述的氯化铵，其粒度为200-500目。

6.根据权利要求1所述的Zn-Al-Ni防腐功能渗层制备方法，其特征在于，所述稀土，其质量百分含量为25％～30％的La，50％～55％的Ce和15％～20％的Nb，粒度为200-400目。

7.根据权利要求1所述的Zn-Al-Ni防腐功能渗层制备方法，其特征在于，Al₂O₃粉料，其粒度为50-200目。

8.制备如权利要求1所述的一种Zn-Al-Ni防腐功能渗层的方法，其特征在于，所述功能渗层由以下步骤制得：

1)基材处理：将基材放入超声清洗装置中清洗15-30min以去除基体表面的油污，基材取出吹干后，再将基材放入抛丸设备中，采用直径0.1-0.3mm的钢丸对基体进行抛丸处理5-10min以去除基材表面锈蚀；

2)渗剂配置：按渗剂配方，对锌粉、铝粉、镍粉、稀土和Al₂O₃粉料粉料分别进行称重并用混粉器搅拌混合均匀，留作待用；

3)机械助渗：装炉前，按渗济配比称量氯化铵，并混入配置好的但尚未混入氯化铵的渗剂中，然后将基材和渗剂装入炉胆中，基材和渗剂总体积占炉胆空间的70-80％，将炉胆放到渗炉里，以5-10r/min的渗炉转速在为450℃的保温温度下保温3-6h；

4)冷却分离：打开炉盖，关闭加热系统，让炉胆以10r/min的转速继续旋转，直至空冷至室温；然后将冷却后的基材取出，放入超声清洗装置中清洗去除工件表面的浮灰。